লেপন সাইটে ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে যখন দৃশ্যমান সমস্যা দেখা দেয়, তখন প্রথমে মূল কারণ সনাক্ত করতে একটি বিস্তারিত তদন্ত করা উচিত।
১. সঙ্কোচন (ক্র্যাটারিং)
সঙ্কোচন ত্রুটিগুলি ভেজা পেইন্ট ফিল্মে দৃশ্যমান হয় না, তবে শুকানোর পরে পিনহোল (০.৫–৩.০ মিমি ব্যাস) হিসাবে দেখা যায় যা সাবস্ট্রেটকে উন্মোচিত করতে পারে (সঙ্কোচন) বা সাবস্ট্রেটকে উন্মোচন না করে ক্রেটার-এর মতো ডিপ্রেশন তৈরি করতে পারে (ক্রেটার/গর্ত)। এই ত্রুটিগুলি প্রায়শই ভেজা ফিল্মের মধ্যে বা তার উপরে থাকা ধুলো, তেল বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কণা থেকে উদ্ভূত হয়, যা ক্রেটারের কেন্দ্র হিসাবে কাজ করে, যার ফলে লেপনের ত্রুটি দেখা দেয়। অনেক ক্ষেত্রে, এই ত্রুটিগুলি লেপযুক্ত সাবস্ট্রেটের উপাদানের সাথেও সম্পর্কিত, যেমন ধাতব সাবস্ট্রেটের মধ্যে মাইক্রোক্র্যাক বা মাইক্রোপোরস।
কারণ ১: বাহ্যিক তেল দ্বারা ইলেক্ট্রো-কোটিং ফিল্মের দূষণ, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং ফিল্ম গঠনে প্রভাব ফেলে। এটি সঙ্কোচনের একটি সাধারণ কারণ।
সমাধান: তেলের ফোঁটা দূষণ রোধ করতে কনভেয়র সিস্টেম এবং র্যাকগুলি পরীক্ষা করুন। ইলেক্ট্রোফোরেটিক সরঞ্জামের উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন থেকে শুরু করে নিশ্চিত করুন যে কোনও দূষক (যেমন তেল, সিলিকন তেল, মোম, তৈলাক্ত হাইড্রোকার্বন, আঠা) ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম বা বাথ লিকুইডকে প্রভাবিত করে না। লেপন প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করার আগে নতুন অংশগুলি দূষণের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
কারণ ২: প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় অসম্পূর্ণ ডিগ্রেজিং, যা শুকনো পেইন্ট ফিল্মে দুর্বল ভেজান এবং সঙ্কোচনের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান: প্রি-ট্রিটমেন্ট ক্লিনিং প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করুন।
কারণ ৩: বাথ লিকুইডে তেল বা বিদেশী পদার্থ, যা ইলেক্ট্রো-কোটিং ফিল্মের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: তেল অপসারণের জন্য তেল-শোষণকারী কটন বা তেল-অপসারণ ফিল্টার ব্যাগ ব্যবহার করুন, বাথ লিকুইড থেকে বিদেশী পদার্থ দূর করুন এবং দূষণ রোধ করতে বাথের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন।
কারণ ৪: যোগ করার সময় ইলেক্ট্রো-কোটিংয়ের অসম মিশ্রণ, যা বাথ লিকুইডের অসম্পূর্ণ পরিপক্কতা এবং দুর্বল ফিল্মের গুণমানের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান: যোগ করা ইলেক্ট্রো-কোটিংয়ের সম্পূর্ণ মিশ্রণ নিশ্চিত করুন এবং সম্পূর্ণ পরিপক্কতা অর্জনের জন্য বাথ সঞ্চালন বাড়ান।
কারণ ৫: রিন্স ওয়াটারে তেল বা একটি অপরিষ্কার শুকনো ওভেন (যেমন, সঞ্চালনকারী বাতাসে তেল), যা পেইন্ট ফিল্মের সাথে তেল লেগে থাকার কারণ হয় এবং শুকানোর পরে সঙ্কোচন তৈরি করে।
সমাধান: নিয়মিত রিন্স ওয়াটার পরিবর্তন করুন এবং শুকনো ওভেন পরিষ্কার করুন। ওভেন চেইন ট্র্যাকগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী তেল ব্যবহার করুন যা উচ্চ তাপমাত্রায় উদ্বায়ী হয় না।
২. কণা
কণাগুলি ইলেক্ট্রো-কোটিং ফিল্মের পৃষ্ঠের উপর বিদেশী পদার্থের উপস্থিতি বোঝায়, যার ফলে শুকানোর পরে শক্ত কণা বা সূক্ষ্ম দৃশ্যমান শস্য সহ একটি রুক্ষ টেক্সচার তৈরি হয়।
কারণ ১: ইলেক্ট্রোফোরেটিক বাথ লিকুইডে বড় আকারের অমেধ্য।
সমাধান: বাথ পরিস্রাবণ সিস্টেম পরীক্ষা করুন এবং বাথ লিকুইডের পরিস্রাবণ উন্নত করুন।
কারণ ২: ওয়ার্কশপে ধুলো বা অন্যান্য বায়ুবাহিত কণা যা ড্রিপ-ড্রাইং এলাকায় ওয়ার্কপিসের উপর জমা হয়।
সমাধান: ধুলো উড়ে যাওয়া থেকে বাঁচাতে ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন।
কারণ ৩: শুকানোর ওভেনে ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ।
সমাধান: নিয়মিত শুকনো ওভেন পরিষ্কার করুন।
কারণ ৪: প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় অসম্পূর্ণ ক্লিনিং।
সমাধান: প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় ভালোভাবে ধোয়া এবং ডিগ্রেজিং করুন।
কারণ ৫: ধাতব ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর কণা, যেমন প্লেটেড পৃষ্ঠের উপর বার বা ফোস্কা।
সমাধান: ঝুলানোর আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি পরীক্ষা করুন।
৩. পাতলা লেপ ফিল্ম
একটি পাতলা লেপ ফিল্ম ইলেক্ট্রোফোরেসিসের পরে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর অতিরিক্ত পাতলা পেইন্ট ফিল্মকে বোঝায়, যার ফলে অসন্তোষজনক রঙের দীপ্তি, লুকানোর ক্ষমতা এবং গুণমান হ্রাস পায়।