বৈদ্যুতিক লেপ, একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি, ব্যাপকভাবে অটোমোবাইল, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়।লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসে বুদবুদ হওয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা যা কেবল নান্দনিক গুণমানকে প্রভাবিত করে না বরং স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতাকে সম্ভাব্য হুমকি দেয়.
বুদবুদ হওয়ার কারণ
1. সাবস্ট্রেট ইস্যু
-
পৃষ্ঠ দূষণঃতেল, পানির দাগ, ধুলো বা সাবস্ট্র্যাট পৃষ্ঠের অন্যান্য দূষণকারীগুলি ইলেক্ট্রোফোরেসিসের সময় সম্পূর্ণরূপে সরানো যায় না। এই দূষণকারীগুলি বেকিংয়ের সময় তাপের অধীনে প্রসারিত হয়, বুদবুদ গঠন করে।অবশিষ্ট ক্লিনিং এজেন্ট বা প্রাক চিকিত্সা রাসায়নিকগুলিও বুদবুদ সৃষ্টি করতে পারে.
-
পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃঅতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা লেপ আঠালো প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ রুক্ষতা লেপ সম্পূর্ণরূপে পৃষ্ঠ অবনতি আচ্ছাদন করতে বাধা দিতে পারে, দুর্বল স্পট সৃষ্টি,যখন কম রুক্ষতা যান্ত্রিক interlocking হ্রাস করতে পারে, উভয়ই বেকিংয়ের সময় বুদবুদ হয়ে যায়।
-
Substrate উপাদানঃকিছু স্তর ইলেকট্রোকোটের সাথে কম সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন অতিরিক্ত ছিদ্র বা মাইক্রো-ক্র্যাক সহ।এই ত্রুটিগুলি ইলেক্ট্রোফোরেসিসের সময় পেইন্ট দ্বারা পূরণ করা যেতে পারে তবে লেপের সংকোচনের কারণে বেকিংয়ের সময় প্রকাশিত হয়, বুদবুদ গঠন করে।
2ইলেক্ট্রোকোট ইস্যু
-
পেইন্টের গুণমান:পেইন্টের গুণমান খারাপ, যেমন অত্যধিক বুদবুদ, অমেধ্য, বা বাষ্পীভূত উপাদান, বেকিংয়ের সময় এই উপাদানগুলি বেরিয়ে আসার কারণে বুদবুদ হয়ে যেতে পারে।
-
পেইন্ট ফর্মুলেশনঃঅনুপযুক্ত ফর্মুলেশন, যেমন ভুল রজন-টু-কুরিং এজেন্ট অনুপাত বা অনুপযুক্ত দ্রাবক সামগ্রী, কুরিং এবং আঠালো প্রভাবিত করতে পারে, বুদবুদ তৈরিতে অবদান রাখে।
3. প্রক্রিয়া সম্পর্কিত বিষয়
-
ইলেক্ট্রোফোরেটিক ভোল্টেজ এবং সময়ঃঅতিরিক্ত ভোল্টেজ বা দীর্ঘস্থায়ী ইলেক্ট্রোফোরেসিস অতিরিক্ত ঘন আবরণ সৃষ্টি করতে পারে, বেকিংয়ের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি করে এবং বুদবুদ সৃষ্টি করে।
-
বেকিং তাপমাত্রা এবং সময়ঃঅপর্যাপ্ত বেকিং তাপমাত্রা বা সময় সম্পূর্ণ শক্তীকরণকে বাধা দেয়, যা বুদবুদ হয়ে যায়। বিপরীতভাবে, অত্যধিক তাপমাত্রা বা সময় প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের শক্তিকরণের কারণ হতে পারে,অভ্যন্তরীণ দ্রাবক বা আর্দ্রতা আটকে এবং বুদবুদ গঠন.
-
পরিষ্কার এবং ধুয়ে ফেলাঃইলেক্ট্রোফোরেসিসের আগে এবং পরে অপর্যাপ্ত পরিষ্কার বা ধুয়ে ফেলা দূষিত পদার্থ বা নিম্নমানের ধুয়ে ফেলার জল ছেড়ে যেতে পারে, যা বুদবুদ তৈরির জন্য শর্ত তৈরি করে।
সমাধান
1. সাবস্ট্র্যাট প্রস্তুতি অপ্টিমাইজ করুনঃ
তেল, জলের দাগ এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ অপসারণের জন্য উপযুক্ত পরিষ্কারের এজেন্ট এবং কৌশল ব্যবহার করে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন। সাবস্ট্র্যাট উপাদানের উপর ভিত্তি করে প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করুন,যেমনঃ বালি উড়িয়ে দেওয়া বা পিষানো, পৃষ্ঠের রুক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য।
2. উচ্চমানের পেইন্ট নির্বাচন করুনঃ
একটি স্থিতিশীল, ভাল ফর্মুলাযুক্ত ইলেকট্রোকোট নির্বাচন করুন যার মধ্যে সর্বনিম্ন বুদবুদ, অমেধ্য, বা উদ্বায়ী উপাদান রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, আমাদের জিংটুজেটি-৭৮০০ ইলেকট্রোকোট.
3. প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুনঃ
উপযুক্ত ইলেক্ট্রোফোরেটিক ভোল্টেজ, সময়, বেকিং তাপমাত্রা এবং পেইন্ট বৈশিষ্ট্য এবং সাবস্ট্র্যাট অবস্থার উপর ভিত্তি করে সময় নির্ধারণ করুন যাতে মাঝারি লেপ বেধ এবং সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করা যায়।
4প্রসেস মনিটরিং বাড়ানোঃ
লেপ প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষার বাস্তবায়ন করুন, পরিষ্কার সরঞ্জাম, ধুয়ে ফেলার পানির গুণমান এবং পেইন্টের গুণমানের নিয়মিত চেক সহ,সমস্যাগুলো দ্রুত চিহ্নিত করা এবং সমাধান করা.
5. পরিবেশগত অবস্থার উন্নতিঃ
লেপের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বাহ্যিক কারণগুলিকে কমিয়ে আনার জন্য স্থিতিশীল এবং উপযুক্ত কর্মশালার শর্তগুলি যেমন নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ু বিশুদ্ধতা বজায় রাখুন।
সিদ্ধান্ত
ইলেকট্রোকোটেড ওয়ার্কপিসে বুদবুদ হওয়া একটি জটিল বিষয় যা একটি ব্যাপক পদ্ধতির প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে অপ্টিমাইজড সাবস্ট্র্যাট প্রস্তুতি, উচ্চ মানের পেইন্ট নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা,বর্ধিত পর্যবেক্ষণ, এবং পরিবেশগত অবস্থার উন্নতি। ইলেকট্রোকোটিং প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত পরিমার্জন করে, বুদবুদ হওয়া উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, সামগ্রিক পণ্যের গুণমান উন্নত করে।