I. সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ইলেক্ট্রো কোটিং সিস্টেমের অনেক অস্বাভাবিক সমস্যা বাথ সলিউশনের দৈনিক এবং পর্যায়ক্রমিক পর্যবেক্ষণ ও বিশ্লেষণের মাধ্যমে কারণ চিহ্নিত করে সমাধান করা যেতে পারে, যার ফলে কোটিং ফিল্মের অস্বাভাবিকতা দূর করা যায়। যেহেতু প্রতিটি ইলেক্ট্রো কোটিং লাইনের প্রকৃত অবস্থা ভিন্ন, তাই সমস্যা সমাধানের জন্য সাধারণত নির্মূল পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা পরামর্শগুলি সাধারণ অপারেশনাল নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে।
II. অস্বাভাবিক অবস্থা হ্যান্ডেল করার পদ্ধতি
(I) সমস্যাটি পরিষ্কার করুন
- সমস্যাটি সিস্টেমে নাকি সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠে ঘটছে তা আলাদা করুন।
- সমস্যার ধরন নির্ধারণ করুন এবং এটি সমস্ত ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে কিনা।
- শনাক্ত করুন যে সমস্যাটি পুরো ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে নাকি ধারাবাহিকভাবে একই স্থানে ঘটে।
- সমস্যার সময় নির্ধারণ করুন।
- সমস্যার ধারাবাহিকতা বুঝুন—এটি ঘন ঘন, মাঝে মাঝে ঘটে, নাকি নির্দিষ্ট কারণগুলির পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত।
(II) ত্রুটির কারণ চিহ্নিত করুন
- ত্রুটির সাধারণ কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং উত্পাদন লাইনে কোনো পরিবর্তন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- বাথ সলিউশনের প্যারামিটার এবং সমস্যার লক্ষণের মধ্যে কোনো সম্পর্ক আছে কিনা তা বিচার করুন।
- যান্ত্রিক দিকগুলি পরীক্ষা করুন এবং সরঞ্জাম, যন্ত্র এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক উত্পাদন লাইনের ডিভাইসগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- প্রক্রিয়া মেনে চলা যাচাই করুন—প্রক্রিয়া বা পদ্ধতি লঙ্ঘন করে এমন কোনো অপারেশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- প্রিট্রিটমেন্টের গুণমানের কোনো পরিবর্তন আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
(III) সমন্বয় ব্যবস্থা নির্ধারণ করুন
- লাইনের কোন ভেরিয়েবলগুলি দ্রুত পরিমাপ করা যেতে পারে তা পরিষ্কার করুন।
- শনাক্ত করুন যে কোন ভেরিয়েবলগুলি উত্পাদনে ন্যূনতম বাধা দিয়ে পরিমাপ করা যেতে পারে।
- জানুন কোন ভেরিয়েবলগুলি পরীক্ষাগারে পরিমাপ করতে হবে।
- প্যারামিটার পরিমাপের জন্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রয়োজন কিনা তা বিচার করুন।
(IV) সমন্বয় ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন
সম্ভাব্য সমাধানগুলি নির্মূল বা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ভেরিয়েবল পরীক্ষা করতে হবে। যদি একাধিক সমাধান বিদ্যমান থাকে তবে সেগুলি একটির পর একটি যাচাই করা উচিত। যদি কোনো সমাধান না পাওয়া যায়, তাহলে আরও হ্যান্ডেল করার আগে সমস্যাটি পুনরায় পরিষ্কার করুন।
(V) ফলো-আপ
সমস্যাটি পুনরায় সংঘটিত হওয়া থেকে রোধ করতে ধ্রুবক ভেরিয়েবলগুলি নির্ধারণ করুন। বিস্তারিত রেকর্ড রাখা ভবিষ্যতের অনুরূপ সমস্যাগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য সহায়ক।
(VI) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
- ইলেক্ট্রো কোটিং সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করুন এবং বার্ষিক নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিষ্কার করুন।
- স্থিতিশীল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া বজায় রাখুন এবং প্রিট্রিটমেন্টের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন।
- ইলেক্ট্রোফোরেটিক বাথ সলিউশনের সমস্ত প্যারামিটার প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখুন।
III. নির্দিষ্ট অস্বাভাবিক অবস্থা এবং সমাধান
19. অস্বাভাবিক আঠালোতা
- দূষিত ফসফেটিং ফিল্ম (যেমন, আঙুলের ছাপ, দাগ): গৌণ দূষণ প্রতিরোধ করুন; খালি হাতে ফসফেটিং ফিল্মের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
- অস্বাভাবিক প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া (যেমন, দুর্বল ডিগ্রেজিং, অপর্যাপ্ত জল ধোয়া, নীল রঙের ফসফেটিং ফিল্ম, হলুদ মরিচা দাগ): পর্যাপ্ত ডিগ্রেজিং, পর্যাপ্ত জল ধোয়া, অভিন্ন ফসফেটিং ফিল্ম এবং হলুদ মরিচা বা নীল দাগ নেই তা নিশ্চিত করতে প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করুন।
- ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে মরিচা: প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে ওয়ার্কপিস থেকে মরিচা অপসারণ করতে একটি প্রি-ক্লিনিং প্রক্রিয়া ইনস্টল করুন।
- অমেধ্য আয়ন (উচ্চ পরিবাহিতা), বাথ সলিউশনে অতিরিক্ত দ্রাবকের পরিমাণ, বা কম পিগমেন্টের পরিমাণ দ্বারা বাথ সলিউশন দূষিত: আল্ট্রাফিলট্রেট স্রাব করুন এবং ডিওনাইজড জল যোগ করুন; পিগমেন্ট-টু-বাইন্ডার অনুপাত বাড়াতে কালার পেস্ট যোগ করুন।
- অতিরিক্ত উচ্চ প্রয়োগ ভোল্টেজ বা উচ্চ বাথ সলিউশন তাপমাত্রা, যা কোটিং ফিল্মের স্থানীয় ভাঙ্গন ঘটায়: প্রয়োগের ভোল্টেজ হ্রাস করুন এবং অতিরিক্ত ছোট ইলেক্ট্রোড ব্যবধান কঠোরভাবে প্রতিরোধ করুন।
নোট: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বা ফসফেটিং ফিল্মের অসম পরিবাহিতার কারণে, ইলেক্ট্রো কোটিংয়ের সময় কম প্রতিরোধের ক্ষেত্রগুলিতে কারেন্ট ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, যার ফলে সেই অঞ্চলে কোটিং জমা হয় এবং আঠালোতা বাড়ে। যদি প্রয়োগের ভোল্টেজ খুব বেশি হয় (ভাঙ্গন ভোল্টেজের কাছাকাছি), তবে কোটিং ফিল্মের স্থানীয় ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে জমাট আঠালোতাও হতে পারে।
20. হ্রাসকৃত থ্রো পাওয়ার
- কম প্রয়োগ ভোল্টেজ: প্রয়োগ ভোল্টেজ বৃদ্ধি করুন।
- বাথ সলিউশনের কম কঠিন উপাদান: নিশ্চিত করুন যে বাথ সলিউশনের কঠিন উপাদান প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে।
- অ্যানোড কভারের ব্লকড ডায়াফ্রাম (উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা): অ্যানোড কভার পরিষ্কার করুন বা ডায়াফ্রাম পরিবর্তন করুন।
- অ্যানোড দ্রবণের কম পরিবাহিতা: অ্যানোড দ্রবণের পরিবাহিতা বাড়াতে নিউট্রালাইজার পুনরায় পূরণ করুন।
- অতিরিক্ত উচ্চ বাথ সলিউশন তাপমাত্রা: বাথ সলিউশনের অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
- অসুবিধাজনক ওয়ার্কপিস কাঠামো: সম্ভব হলে ওয়ার্কপিসের কাঠামো উন্নত করুন এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ ছিদ্র খুলুন।
নোট: সাধারণ পরিস্থিতিতে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং ইন্টারলেয়ার পৃষ্ঠগুলি পেইন্ট দিয়ে লেপ করা যেতে পারে। উৎপাদনে, যদি অভ্যন্তরীণ গহ্বর লেপ করা না যায় বা শুধুমাত্র হালকাভাবে লেপ করা হয়, তবে এই ঘটনাটিকে "হ্রাসকৃত থ্রো পাওয়ার" বলা হয়।
21. শুকনো পেইন্ট মার্কস
- বাথ থেকে ওয়ার্কপিস অপসারণ এবং পোস্ট-ওয়াশিংয়ের মধ্যে অতিরিক্ত সময়: অন-ট্যাঙ্ক স্প্রে বৃদ্ধি করুন; অন-ট্যাঙ্ক স্প্রে থেকে সঞ্চালনকারী আল্ট্রাফিলট্রেট ওয়াশিং পর্যন্ত নিষ্কাশন সময় 60 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়।
- দুর্বল পোস্ট-ইলেক্ট্রোফোরেসিস ওয়াশিং: আটকে যাওয়া অগ্রভাগ বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ অগ্রভাগের দিক পরীক্ষা করুন; উপযুক্তভাবে জল ধোয়ার পরিমাণ এবং স্প্রে তীব্রতা বৃদ্ধি করুন।
- অতিরিক্ত উচ্চ বাথ সলিউশন তাপমাত্রা: উপযুক্তভাবে তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা বৃদ্ধি করুন।
নোট: ইলেক্ট্রো কোটিংয়ের পরে ভেজা কোটিং ফিল্মের সাথে লেগে থাকা বাথ সলিউশনের অবশিষ্টাংশগুলি ধোয়ার মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় না, যার ফলে শুকনো কোটিং পৃষ্ঠে দাগ দেখা যায়। এই ত্রুটিটিকে "শুকনো পেইন্ট মার্কস" বলা হয়।
22. বাথ সলিউশন ফেনা
- ইলেক্ট্রোফোরেসিস সিস্টেমে পাম্পের স্তন্যপানীয় দিকে ভালভ, সংযোগ বা পাইপলাইনে বাতাসের ফুটো: সিস্টেমে পাম্প, ভালভ এবং পাইপলাইন পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন।
- প্রধান ট্যাঙ্ক এবংauxiliary ট্যাঙ্কের মধ্যে অতিরিক্ত বড় ওভারফ্লো উচ্চতার পার্থক্য, যার ফলে ফেনা তৈরি হয়: ওভারফ্লো উইয়ারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন যাতে উচ্চতার পার্থক্য হ্রাস করা যায় (10 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়)।
- অপর্যাপ্ত সঞ্চালন, যার ফলে বাথ সলিউশনের দুর্বল পৃষ্ঠের প্রবাহ হয় এবং ওয়ার্কপিস দ্বারা ট্যাঙ্কে আনা বুদবুদগুলি দূর করতে অসুবিধা হয় (যা জমা হতে পারে): সঞ্চালন সিস্টেমে সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে রক্ষণাবেক্ষণ করুন; প্রয়োজন হলে ট্যাঙ্ক স্থানান্তর এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে।
23. স্টেপ মার্কস
- চার্জ করা ওয়ার্কপিস ধীর লাইন গতি সহ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে: ট্যাঙ্ক প্রবেশের পরে পাওয়ার চালু করুন বা ট্যাঙ্ক এন্ট্রি প্রান্তে অ্যানোডের সংখ্যা হ্রাস করুন।
- প্রিট্রিটমেন্ট বা ইলেক্ট্রোফোরেসিসের সময় অস্বাভাবিক উত্পাদন লাইনের শাটডাউন: অস্বাভাবিক শাটডাউনগুলি যতটা সম্ভব কম করুন।
- প্রিট্রিটমেন্ট বা ইলেক্ট্রোফোরেসিসের সময় অসম ওয়াশিং: প্রিট্রিটমেন্ট এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক জল ধোয়ার জন্য অগ্রভাগের দিক এবং স্প্রে প্যাটার্ন পরীক্ষা করুন।
নোট: ইলেক্ট্রো কোটিং ফিল্মে অনুভূমিক বা ধাপের মতো চিহ্ন দেখা যায়, সাধারণত ওয়ার্কপিস প্রবেশ বা শাটডাউনের সময় অসম কোটিং জমা হওয়ার হারের কারণে। এই ত্রুটিটিকে "স্টেপ মার্কস" বলা হয়।