বৈদ্যুতিক আবরণ (ইলেক্ট্রো কোটিং)-এর অস্বাভাবিক অবস্থা ও সমাধান (২৩টি সমস্যা) - ১

I. সংক্ষিপ্ত বিবরণ

ইলেক্ট্রো-কোটিং সিস্টেমে অনেক অস্বাভাবিক সমস্যা বাথ সলিউশনের দৈনিক এবং পর্যায়ক্রমিক পর্যবেক্ষণ ও বিশ্লেষণের মাধ্যমে কারণ চিহ্নিত করে সমাধান করা যেতে পারে, যার ফলে কোটিং ফিল্মের অস্বাভাবিকতা দূর করা যায়। যেহেতু প্রতিটি ইলেক্ট্রো-কোটিং লাইনের প্রকৃত অবস্থা ভিন্ন, তাই সমস্যা সমাধানের জন্য সাধারণত নির্মূল করার পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ এবং চিকিৎসার পরামর্শগুলি সাধারণ কর্মক্ষম নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করে।

II. অস্বাভাবিক অবস্থা হ্যান্ডেল করার পদ্ধতি

(I) সমস্যাটি পরিষ্কার করা

1. সমস্যাটি সিস্টেমে নাকি সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠে ঘটছে তা আলাদা করুন।
2. সমস্যার ধরন নির্ধারণ করুন এবং এটি সমস্ত ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে কিনা তা দেখুন।
3. সমস্যাটি পুরো ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে নাকি একই স্থানে ধারাবাহিকভাবে ঘটে তা চিহ্নিত করুন।
4. সমস্যার সময় নির্ধারণ করুন।
5. সমস্যার ধারাবাহিকতা বুঝুন—এটি কি ঘন ঘন, মাঝে মাঝে ঘটে, নাকি নির্দিষ্ট কিছু কারণের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত?

(II) ত্রুটির কারণ চিহ্নিত করা

1. ত্রুটির সাধারণ কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং উৎপাদন লাইনে কোনো পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. বাথ সলিউশনের প্যারামিটার এবং সমস্যার লক্ষণের মধ্যে কোনো সম্পর্ক আছে কিনা তা বিচার করুন।
3. যান্ত্রিক দিকগুলো পরীক্ষা করুন এবং সরঞ্জাম, যন্ত্র এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক প্রোডাকশন লাইনের ডিভাইসগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. প্রক্রিয়া মেনে চলা নিশ্চিত করুন—প্রক্রিয়া বা পদ্ধতি লঙ্ঘন করে এমন কোনো কাজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
5. প্রি-ট্রিটমেন্টের গুণগত মানের কোনো পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

(III) সমন্বয় ব্যবস্থা নির্ধারণ করা

1. লাইনের কোন ভেরিয়েবলগুলি দ্রুত পরিমাপ করা যেতে পারে তা পরিষ্কার করুন।
2. উৎপাদনে ন্যূনতম ব্যাঘাত ঘটিয়ে কোন ভেরিয়েবলগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে তা চিহ্নিত করুন।
3. ল্যাবরেটরিতে কোন ভেরিয়েবলগুলি পরিমাপ করতে হবে তা জানুন।
4. প্যারামিটার পরিমাপের জন্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রয়োজন কিনা তা বিচার করুন।

(IV) সমন্বয় ব্যবস্থা প্রয়োগ করা

সম্ভাব্য সমাধানগুলি নির্মূল বা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ভেরিয়েবল পরীক্ষা করতে হবে। যদি একাধিক সমাধান থাকে, তবে সেগুলি একটির পর একটি যাচাই করা উচিত। যদি কোনো সমাধান না পাওয়া যায়, তবে আরও হ্যান্ডেল করার আগে সমস্যাটি পুনরায় পরিষ্কার করুন।

(V) ফলো-আপ

সমস্যাটি পুনরায় সংঘটিত হওয়া রোধ করতে ধ্রুবক ভেরিয়েবলগুলি নির্ধারণ করুন। বিস্তারিত রেকর্ড রাখা ভবিষ্যতের অনুরূপ সমস্যাগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য সহায়ক।

(VI) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1. ইলেক্ট্রো-কোটিং সরঞ্জামের স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করুন এবং বার্ষিক নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা চালান।
2. স্থিতিশীল প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া বজায় রাখুন এবং প্রি-ট্রিটমেন্টের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন।
3. ইলেক্ট্রোফোরেটিক বাথ সলিউশনের সমস্ত প্যারামিটার প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখুন।

III. নির্দিষ্ট অস্বাভাবিক অবস্থা এবং সমাধান

১. pH মানের হ্রাস (ফিল্মের পুরুত্ব হ্রাস, MEQ অ্যাসিড ভ্যালু বৃদ্ধি এবং K ভ্যালু বৃদ্ধি সহ)

• অ্যানোড দ্রবণ বাথ সলিউশনে লিক হচ্ছে: প্রবেশ এবং নির্গমনের জল স্বাভাবিক আছে কিনা, অ্যানোড ঝিল্লি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা এবং অ্যানোড দ্রবণের পরিবাহিতা প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• নিরপেক্ষকারকের অতিরিক্ত সংযোজন: নিরপেক্ষকারক যোগ করা বন্ধ করুন, যেকোনো সময় pH মান নিরীক্ষণ করুন, অ্যানোড দ্রবণ স্রাবের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিমাণ বৃদ্ধি করুন এবং অ্যানোড দ্রবণের পরিবাহিতা প্রক্রিয়ার সীমার নিচের দিকে নিয়ন্ত্রণ করুন।
• অ্যানোড দ্রবণের অতিরিক্ত উচ্চ পরিবাহিতা: প্রকৃত অ্যানোড দ্রবণের পরিবাহিতা এবং প্রদর্শিত মানের মধ্যে কোনো অমিল আছে কিনা এবং স্বয়ংক্রিয় জল পূরণ স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি অ্যানোড দ্রবণের পরিবাহিতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না যায়, তবে ম্যানুয়ালি অ্যানোড দ্রবণ স্রাব করুন এবং বিশুদ্ধ জল দিয়ে পূরণ করুন, একই সাথে অ্যানোড দ্রবণের পরিবাহিতা নিরীক্ষণ করুন।
• অ্যাসিডিক পদার্থের প্রবেশ: প্রি-ইলেক্ট্রোফোরেসিস জল ধোয়ার জলের গুণমান এবং পরিষ্কার করার প্রভাব, সেইসাথে ওয়ার্কপিস হ্যাঙ্গারের ফোঁটা ফোঁটা pH মান নিয়ন্ত্রণ করুন।

নোট: উপরের শর্তগুলির অধীনে, উচ্চ pH মান সহ মূল পেইন্ট যোগ করে এবং অতি-পরিস্রুত (ultrafiltrate) স্রাব বৃদ্ধি করে pH মান বাড়ানো যেতে পারে, একই সাথে MEQ মান এবং পরিবাহিতা পরীক্ষা করা যেতে পারে।

২. pH মানের বৃদ্ধি (সাধারণত ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি, পিনহোল হওয়ার প্রবণতা, অতি-পরিস্রাবণ (ultrafiltration) প্রবেশ্যতা হ্রাস এবং MEQ অ্যাসিড ভ্যালু হ্রাস সহ)

• অ্যানোড দ্রবণের অতিরিক্ত স্রাব বা দুর্ঘটনাক্রমে ক্ষতি: অ্যানোড দ্রবণ স্রাব হ্রাস করুন, উপযুক্তভাবে অ্যানোড দ্রবণের পরিবাহিতা বৃদ্ধি করুন এবং সঞ্চালন পাইপলাইনে লিক পরীক্ষা করুন।
• অতি-পরিস্রুত (UF) দ্রবণের অতিরিক্ত স্রাব বা দুর্ঘটনাক্রমে ক্ষতি: স্রাব বন্ধ করুন, pH মান এবং MEQ মান নিরীক্ষণ করুন এবং অতি-পরিস্রুত-সম্পর্কিত পাইপলাইনে লিক পরীক্ষা করুন।
• প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় ক্ষারীয় পদার্থের প্রবেশ: জল ধোয়া শক্তিশালী করুন, প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে ফোঁটা ফোঁটা pH মান এবং পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করুন; ক্ষারীয় দ্রবণ বহন করা থেকে আটকাতে প্রি-ইলেক্ট্রোফোরেসিস জল ধোয়ার জন্য অগ্রভাগগুলি সামঞ্জস্য করুন; ওভারহেড চেইন এবং হ্যাঙ্গারগুলি ক্ষারীয় দ্রবণ বহন করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

৩. পরিবাহিতা হ্রাস (ফিল্মের পুরুত্ব হ্রাস এবং ইলেক্ট্রোডিপোজিশন দক্ষতা হ্রাস সহ)

• UF দ্রবণের অতিরিক্ত স্রাব (UF দ্রবণের দুর্ঘটনাক্রমে ক্ষতি সহ): UF দ্রবণ স্রাব বন্ধ করুন, পরিবাহিতা নিরীক্ষণ করুন এবং দুর্ঘটনাক্রমে ক্ষতির কারণগুলি দূর করুন।
• কঠিন উপাদান খুব কম: কঠিন উপাদান প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে পূরণ করুন।
• অ্যানোড দ্রবণের অতিরিক্ত স্রাব বা ক্ষতি: অ্যানোড দ্রবণ স্রাব হ্রাস করুন এবং প্রাসঙ্গিক পাইপলাইনে লিক পরীক্ষা করুন।
• ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্র: সময়মতো যন্ত্র এবং ইলেক্ট্রোডগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
• কম সনাক্তকরণ তাপমাত্রা: 25°C-এ সনাক্তকরণ করুন।

৪. পরিবাহিতা বৃদ্ধি (ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি সহ; পিনহোল, বিশৃঙ্খল জলের চিহ্ন, জাল প্যাটার্ন এবং কোটিং ফিল্ম ক্র্যাকিং-এর মতো ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত কারেন্ট ঘনত্ব বৃদ্ধি)

• UF দ্রবণের অপর্যাপ্ত স্রাব: UF দ্রবণের স্রাব ত্বরান্বিত করুন এবং অতি-পরিস্রাবণ (ultrafiltration) প্রবেশন হার পরীক্ষা করুন।
• বাথ সলিউশনের কম pH মান: বাথ সলিউশনের pH মান বাড়ানোর জন্য অ্যানোড দ্রবণ স্রাব করুন এবং একই সাথে UF দ্রবণ স্রাব করুন।
• কঠিন উপাদান খুব বেশি: মূল পেইন্ট যোগ করা বন্ধ করুন।
• পুনরায় পূরণ করা বিশুদ্ধ জলের অতিরিক্ত উচ্চ পরিবাহিতা: নিশ্চিত করুন যে বিশুদ্ধ জলের পরিবাহিতা ≤10 μs/cm।
• প্রি-ট্রিটমেন্ট থেকে বহন করা অশুদ্ধ আয়নের উচ্চ পরিমাণ: ওয়ার্কপিসের ফোঁটা ফোঁটা পরিবাহিতা ≤30 μs/cm নিয়ন্ত্রণ করুন।
• ইলেক্ট্রোফোরেসিসের সময় ফসফেটিং ফিল্মের অতিরিক্ত দ্রবণ: উচ্চ P অনুপাত এবং ভাল ক্ষার প্রতিরোধের ক্ষমতা সম্পন্ন একটি ফসফেটিং এজেন্ট নির্বাচন করুন।
• ত্রুটিপূর্ণ পরিমাপক ইলেক্ট্রোড: ইলেক্ট্রোড ধ্রুবক ক্যালিব্রেট করুন বা ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন করুন।
• কম সনাক্তকরণ তাপমাত্রা: 25°C-এ সনাক্তকরণ করুন।

৫. কঠিন উপাদানের হ্রাস (ফিল্মের পুরুত্ব হ্রাস, K ভ্যালু হ্রাস এবং UF দ্রবণ প্রবেশ্যতা বৃদ্ধি সহ)

• সময়মতো এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণে মূল পেইন্ট যোগ করতে ব্যর্থতা: ব্যবহারের পরিমাণ অনুযায়ী সময়মতো মূল পেইন্ট পূরণ করুন।
• পোস্ট-ওয়াশিং সিস্টেমের ইলেক্ট্রোফোরেটিক বাথে ভারসাম্যহীন প্রত্যাবর্তন, যা বাথ সলিউমের পরিমাণ বৃদ্ধি করে: পোস্ট-ওয়াশিংয়ের তরল স্তর এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক বাথে ফিরে আসা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
• বাথ সলিউশনের ক্ষতি: সিস্টেমে লিক পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে ট্যাঙ্ক স্থানান্তরের পরে বাথ সলিউশন রিজার্ভ ট্যাঙ্কে থাকে কিনা।
• বাথ সলিউশনের স্তর খুব বেশি: বিশুদ্ধ জল পূরণ এবং ধোয়ার জলের রিফ্লাক্সের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

নোট: উপরের শর্তগুলির অধীনে, যদি ট্যাঙ্কের ক্ষমতা অনুমতি দেয়, তবে মূল পেইন্ট যোগ করে কঠিন উপাদান পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে; যদি বাথের স্তর খুব বেশি হয়, তবে UF দ্রবণের কিছু অংশ স্রাব করা প্রয়োজন হতে পারে।

৬. কঠিন উপাদানের বৃদ্ধি (ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি, K ভ্যালু বৃদ্ধি এবং UF দ্রবণ প্রবেশ্যতা হ্রাস সহ)

• মূল পেইন্টের অতিরিক্ত সংযোজন: মূল পেইন্টের পরিমাণ হ্রাস করুন বা ব্যবহারের পরিমাণ অনুযায়ী পূরণ বন্ধ করুন।
• ট্যাঙ্কে বিশুদ্ধ জলের অপর্যাপ্ত পূরণ: প্রয়োজনীয় পরিমাণ বিশুদ্ধ জল পূরণ করুন।
• অতি-পরিস্রুত (ultrafiltrate) ক্ষতির কারণে ইলেক্ট্রোফোরেটিক বাথের স্তর হ্রাস: ক্ষতির কারণ চিহ্নিত করুন এবং দ্রুত সমাধান করুন।