ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ প্রভাবিত প্রধান কারণ

ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপই-কোটিং নামেও পরিচিত, এটি একটি সাবস্ট্র্যাটে একটি প্রতিরক্ষামূলক সমাপ্তি প্রয়োগের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া।লেপের গুণমান এবং কার্যকারিতা নির্ধারণে বিভিন্ন কারণ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেনিম্নলিখিত প্রধান কারণগুলি যা ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করেঃ

1ভোল্টেজ

ভোল্টেজ হল ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। ভোল্টেজ যত বেশি হবে, পেইন্ট ফিল্ম ততই পুরু হবে,যা স্প্রে করা কঠিন অংশগুলির লেপ উন্নত করতে পারে এবং নির্মাণের সময়কে হ্রাস করতে পারে. তবে, অত্যধিক উচ্চ ভোল্টেজ একটি রুক্ষ টেক্সচার এবং শুকানোর পরে "অরেঞ্জের খোসা" গঠনের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ হতে পারে। অন্যদিকে, যদি ভোল্টেজটি খুব কম হয়,ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া ধীর হবে, যার ফলস্বরূপ একটি পাতলা এবং অসামান্য পেইন্ট ফিল্মের সাথে দুর্বল আঠালো।

ভোল্টেজের পছন্দটি লেপের ধরণ এবং প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণভাবে, ভোল্টেজটি পেইন্টের কঠিন সামগ্রী এবং তাপমাত্রার সাথে বিপরীতভাবে আনুপাতিক।এবং ইলেকট্রোডের মধ্যে দূরত্ব সমানুপাতিকউদাহরণস্বরূপঃ

• ইস্পাত পৃষ্ঠতলঃ 40-70V
• অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদঃ 60-100V
• গ্যালভানাইজড যন্ত্রাংশঃ ৭০-৮৫ ভোল্ট

2ইলেক্ট্রোফোরেসিস সময়

ইলেক্ট্রোফোরেসিস স্নানে ব্যয় করা সময় সরাসরি পেইন্ট ফিল্মের বেধকে প্রভাবিত করে।একটি সীমা আছে যেখানে আরও নিমজ্জন একটি পুরু আবরণ ফলাফল হবে না. যদি নিমজ্জন সময় খুব ছোট হয়, লেপ খুব পাতলা হবে.

প্রয়োগ করা ভোল্টেজের উপর নির্ভর করে লেপ মান নিশ্চিত করার সময় ইলেক্ট্রোফোরেসিস সময় যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত। সাধারণত ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য সময়টি 1 থেকে 3 মিনিট এবং বৃহত্তর আইটেমগুলির জন্য৩ থেকে ৪ মিনিট।যদি workpiece একটি জটিল পৃষ্ঠ জ্যামিতি আছে, উভয় ভোল্টেজ এবং নিমজ্জন সময় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে।

3. পেইন্ট তাপমাত্রা

লেপ তরল তাপমাত্রা জমাট বাঁধার প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ তাপমাত্রা দ্রুত ফিল্ম গঠনের ফলে, কিন্তু রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং খারাপ চেহারা হতে পারে।বিপরীতভাবে, নিম্ন তাপমাত্রা জমা প্রক্রিয়া ধীর, কিন্তু একটি পাতলা এবং আরো অভিন্ন লেপ উত্পাদন।

সাধারণত, পেইন্টের তাপমাত্রা 15°C থেকে 30°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ার সময়, সঞ্চালন ব্যবস্থায় যান্ত্রিক ঘর্ষণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে,অতিরিক্ত গরম এড়ানোর জন্য যা পর্যবেক্ষণ করা উচিত.

4. সলিড ফ্যাকশন এবং পিগমেন্ট-টু-বেস অনুপাত

লেপের শক্ত পদার্থের পরিমাণ তার অস্বচ্ছতা এবং স্থিতিশীলতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ লেপগুলিতে সাধারণত প্রায় 50% শক্ত পদার্থ থাকে।শক্ত পদার্থের পরিমাণ সাধারণত 10% থেকে 15% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়. যদি কঠিন উপাদানটি খুব কম থাকে, তাহলে লেপটির লুকানোর ক্ষমতা কম হবে এবং রঙ্গক precipitation ঘটতে পারে। যদি কঠিন উপাদানটি খুব বেশি হয়, তবে এটি সান্দ্রতা বৃদ্ধি করবে।যা দুর্বল আঠালো সহ রুক্ষ লেপ সৃষ্টি করে.

লেপগুলির জন্য সাধারণ রঙ্গক-বেস অনুপাত প্রায় 1:2, উচ্চ চকচকে লেপগুলির সাথে যার অনুপাত 1:4লেপের পছন্দসই গুণমান বজায় রাখার জন্য রঙ্গক উপাদানের পরিমাণ নিয়মিত পরিবর্তন করা উচিত।

5. পেইন্টের পিএইচ মান

লেপ সমাধানের পিএইচ স্তর স্নানের স্থায়িত্ব এবং লেপের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি পিএইচ খুব বেশি হয় তবে নতুনভাবে জমা হওয়া লেপটি দ্রবীভূত হতে পারে,যা একটি পাতলা ফিল্মের দিকে পরিচালিত করেঅন্যদিকে, যদি পিএইচ খুব কম হয়, পৃষ্ঠের চকচকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে উঠবে, এবং লেপের স্থিতিশীলতা হ্রাস পাবে, যা রুক্ষতা এবং দুর্বল সংযুক্তির কারণ হবে।

প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিএইচ সাধারণত 7.5 থেকে 8 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।5. কিছু ক্ষেত্রে, যদি পিএইচ স্তর বৃদ্ধি পায়, তাহলে নিম্ন পিএইচ সমাধান বা আয়ন বিনিময় রজনগুলির মতো সংযোজনগুলি এটি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

6. পেইন্ট প্রতিরোধের

লেপ সমাধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা সিস্টেমে উপস্থিত অমেধ্য দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে আয়ন। যখন প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়,এটি পেইন্ট ফিল্মে রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং পিনহোলের ফলাফল হতে পারে.

উচ্চমানের লেপ বজায় রাখার জন্য, পেইন্ট সলিউশনটি বিশুদ্ধ করা প্রয়োজন হতে পারে। এটি একটি ক্যাথোড কভার ডিভাইস ব্যবহার করে করা যেতে পারে যা অ্যামোনিয়াম, ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো ক্ষতিকারক আয়নগুলি সরিয়ে দেয়,সমাধানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা এবং পেইন্ট ফিল্মের ত্রুটি প্রতিরোধ করা.

7. ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের মধ্যে দূরত্ব

ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের মধ্যে দূরত্ব আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একটি সংক্ষিপ্ত দূরত্ব জমা দেওয়ার দক্ষতা উন্নত করে, কিন্তু যদি দূরত্ব খুব ছোট হয়,পেইন্ট ফিল্ম খুব ঘন হতে পারেসাধারণত, দূরত্ব কমপক্ষে 20 সেন্টিমিটার হওয়া উচিত। বড় বা জটিল আকৃতির কাজের টুকরোগুলির জন্য,যদি বাইরের লেপটি ঘন হয় কিন্তু ভেতরের লেপটি পাতলা থাকে, একটি সহায়ক ক্যাথোড ব্যবহার করা উচিত যাতে অভিন্ন লেপ নিশ্চিত করা যায়।

সংক্ষেপে, কাঙ্ক্ষিত মানের অর্জনইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপভোল্টেজ, নিমজ্জন সময়, পেইন্ট তাপমাত্রা, কঠিন সামগ্রী, পিএইচ, পেইন্ট প্রতিরোধের এবং ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের মধ্যে দূরত্ব সহ বেশ কয়েকটি কারণের সঠিক নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।এই উপাদানগুলির প্রত্যেকটিকে লেপ প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অপ্টিমাইজ করা উচিত যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি স্থায়িত্বের জন্য পছন্দসই মান পূরণ করে, চেহারা, এবং কর্মক্ষমতা.