পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে প্রক্রিয়া

[I] নীতি
অপারেশন চলাকালীন, স্প্রে বন্দুক বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে স্প্রে কাপটি নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং গ্রাউন্ডেড হয়। উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটরের উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে স্প্রে বন্দুকের শেষের (বা স্প্রে প্লেট, স্প্রে কাপ) এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিন ক্ষেত্র গঠিত হয়। পেইন্ট কণাগুলিতে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র শক্তি বৈদ্যুতিন ক্ষেত্রের ভোল্টেজ এবং পেইন্ট কণার চার্জের সাথে সমানুপাতিক এবং স্প্রে বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যবর্তী দূরত্বের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। যখন ভোল্টেজ যথেষ্ট পরিমাণে থাকে, স্প্রে বন্দুকের শেষের কাছাকাছি অঞ্চলে একটি বায়ু আয়নীকরণ অঞ্চল গঠিত হয়। বাতাসটি হিংস্রভাবে আয়নযুক্ত এবং উত্তপ্ত হয়, যাতে স্প্রে বন্দুকের প্রান্তের তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা মেরু সূঁচের চারপাশে একটি গা dark ় লাল হ্যালো গঠিত হয়, যা অন্ধকারে স্পষ্টভাবে দেখা যায়। এই সময়ে, বায়ু একটি শক্তিশালী করোনার স্রাব উত্পাদন করে।

পেইন্টের বেশিরভাগ ফিল্ম-গঠনের উপকরণ যেমন রজন এবং রঙ্গকগুলি উচ্চ-আণবিক জৈব যৌগগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা বেশিরভাগ পরিবাহী ডাইলেট্রিক। দ্রাবক ভিত্তিক পেইন্টগুলিতে ফিল্ম গঠনের উপকরণ ছাড়াও জৈব দ্রাবক, সহ-দ্রাবক, নিরাময় এজেন্ট, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিলুয়েন্টস এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ রয়েছে। বেনজিন, জাইলিন, দ্রাবক পেট্রোল ইত্যাদি বাদে এই দ্রাবক পদার্থগুলির বেশিরভাগই কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট পরিবাহিতা সহ মেরু পদার্থ। তারা লেপের চার্জিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

ডাইলেট্রিকগুলির আণবিক কাঠামোটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: মেরু অণু এবং অ-মেরু অণু। পোলার অণু সমন্বিত ডাইলেট্রিকগুলি যখন বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শিকার হয় তখন বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়; অ-মেরু অণুগুলির সমন্বয়ে গঠিত ডাইলেট্রিকগুলি একটি বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বৈদ্যুতিক মেরুতা দেখায়, যার ফলে বাহ্যিক পরিবাহী চার্জের জন্য সখ্যতা তৈরি হয়, যাতে ডাইলেট্রিকের বাইরের পৃষ্ঠটি স্থানীয়ভাবে বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে চার্জ করা যায়। অগ্রভাগ দ্বারা অ্যাটমাইজ হওয়ার পরে পেইন্টটি স্প্রে করা হয়। যখন অ্যাটমাইজড পেইন্ট কণাগুলি বন্দুকের মেরু সূঁচ বা স্প্রে প্লেট বা স্প্রে কাপের প্রান্ত দিয়ে যায়, তখন তাদের যোগাযোগের কারণে চার্জ করা হয়। করোনার স্রাব দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস আয়নাইজেশন জোনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, তাদের পৃষ্ঠের চার্জের ঘনত্ব আবার বাড়বে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, এই নেতিবাচক চার্জযুক্ত পেইন্ট কণাগুলি পরিবাহী মেরু ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দিকে এগিয়ে যায় এবং একটি অভিন্ন লেপ ফিল্ম গঠনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হয়।

【II】 প্রক্রিয়া

1. পৃষ্ঠের pretreatment:মূলত অবনতি এবং মরিচা অপসারণ, পদ্ধতিটি তরল পেইন্টের প্রিট্রেটমেন্টের সমান।
2. পুটিং:ওয়ার্কপিসের ত্রুটিগুলির ডিগ্রি অনুসারে পরিবাহী পুট্টি প্রয়োগ করুন এবং শুকানোর পরে এটি স্যান্ডপেপার দিয়ে মসৃণ করুন এবং তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়াটিতে এগিয়ে যান।
3. সুরক্ষা (এছাড়াও কভারিং বলা হয়):যদি ওয়ার্কপিসের কিছু অংশের আবরণের প্রয়োজন না হয় তবে স্প্রেিং পেইন্ট এড়াতে প্রিহিট করার আগে এগুলি প্রতিরক্ষামূলক আঠালো দিয়ে covered েকে দেওয়া যেতে পারে।
4. প্রিহিটিং:সাধারণত, প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় না। যদি একটি ঘন আবরণের প্রয়োজন হয় তবে ওয়ার্কপিসটি 180-20 ℃ এ প্রিহেটেড করা যেতে পারে, যা লেপ বেধ বাড়িয়ে তুলতে পারে।
5. স্প্রে করা:একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রে, গুঁড়ো স্প্রে বন্দুকটিকে নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত করুন এবং একটি সার্কিট গঠনের জন্য ওয়ার্কপিসটি মাটিতে (পজিটিভ ইলেক্ট্রোড) সংযুক্ত করুন। সংকুচিত বায়ু (পেশাদার বিভিন্ন ধরণের স্প্রে লাইন, পেইন্ট লাইন, প্লাস্টিকের স্প্রে লাইন/পাউডার স্প্রে লাইন, ইলেক্ট্রোফোরেসিস লাইন, স্যান্ডব্লাস্টিং রোবট, স্প্রে করা রোবট, স্যান্ডব্লাস্টিং রুম, শট ব্লাস্টিং মেশিন, শট ব্লাস্টিং মেশিন, শট ব্লাস্টিং মেশিনগুলির সাহায্যে গুঁড়ো স্প্রে বন্দুক থেকে স্প্রে করা হয় পেইন্ট স্প্রেিং রুম, স্প্রে করার সরঞ্জাম, পৃষ্ঠের চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং এক্সস্টাস্ট গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, বিভিন্ন ধরণের স্যান্ডব্লাস্টিং রুম শট ব্লাস্টিং মেশিনের আনুষাঙ্গিক, পেইন্ট স্প্রেিং রুম আনুষাঙ্গিক, নেতিবাচক চার্জ সহ ধুলা সংগ্রাহক আনুষাঙ্গিক, ওয়ার্কপিসে স্প্রে করা অনুযায়ী স্প্রে করা দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ বিরোধী নীতিগুলি নিরাময়ের জন্য একে অপরকে আকর্ষণ করে।
6. নিরাময়:গুঁড়ো দৃ ify ়তার জন্য গরম করার জন্য স্প্রে করা ওয়ার্কপিসটি 180-200 এ শুকানোর ঘরে প্রেরণ করা হয়।
7. পরিষ্কার:লেপ নিরাময় হওয়ার পরে, প্রতিরক্ষামূলক উপাদানগুলি সরান এবং বারগুলি মসৃণ করুন।
8. পরিদর্শন:ওয়ার্কপিস লেপ পরীক্ষা করুন। মিস করা স্প্রে, আঘাত, পিন বুদবুদ ইত্যাদির মতো কোনও ত্রুটিগুলি পুনরায় কাজ করা এবং পুনরায় ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।
9. ত্রুটি চিকিত্সা:মিস করা স্প্রে, পিনহোলস, আঘাত, বুদবুদ ইত্যাদি ত্রুটিগুলির সাথে ওয়ার্কপিসগুলি মেরামত বা পুনরায় স্প্রে করে

[Iii] আবেদন
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে দ্বারা স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটির অভিন্নতা, চকচকেতা এবং আনুগত্য সাধারণ ম্যানুয়াল স্প্রে করার চেয়ে ভাল। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা সাধারণ স্প্রে পেইন্ট, তৈলাক্ত এবং চৌম্বকীয় মিশ্রিত পেইন্ট, পার্ক্লোরিথিলিন পেইন্ট, অ্যামিনো রজন পেইন্ট, ইপোক্সি রজন পেইন্ট ইত্যাদি স্প্রে করতে পারে এটি পরিচালনা করা সহজ এবং এটি সাধারণ বায়ু স্প্রে করার তুলনায় প্রায় 50% পেইন্ট সংরক্ষণ করতে পারে ।

সাধারণত উচ্চ বায়ুচাপ, সূক্ষ্ম পেইন্ট কণা এবং দ্রুত গতি প্রয়োজন। তবে, যদি বায়ুচাপ খুব বেশি হয় তবে এটি বিদ্যুতের প্রভাবকে ধ্বংস করবে। উপযুক্ত পেইন্ট চাপ এবং বায়ুচাপ ব্যবহার করা পেইন্ট এবং লেপের ধরণ, লেপ সাইট এবং লেপযুক্ত ওয়ার্কপিস অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। যদি পেইন্টটিতে উচ্চতর ভারী রঙ্গক থাকে তবে একটি উচ্চতর পেইন্ট চাপ এবং বায়ুচাপ ব্যবহার করা যেতে পারে; অন্যথায়, পেইন্ট চাপ এবং বায়ুচাপ হ্রাস করা যেতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে পেইন্ট ডেলিভারি চাপ 0.12 ~ 0.24 এমপিএ হয় এবং অ্যাটমাইজেশন বায়ুচাপ 0.15 ~ 0.20 এমপিএ হয়।

ওয়ার্ল্ডের প্রথম সেট পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং সরঞ্জামগুলি সফলভাবে ফরাসি সেমস সংস্থা দ্বারা 1962 সালে বিকাশ করা হয়েছিল। তখন থেকে, পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং প্রযুক্তি বিশ্বের বিভিন্ন দেশে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং ধীরে ধীরে দ্রাবক ভিত্তিক পেইন্ট লেপ প্রযুক্তি প্রতিস্থাপন করছে। আমার দেশের পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং প্রযুক্তিটি তুলনামূলকভাবে দেরিতে বিকশিত হয়েছে, তবে এর দুর্দান্ত বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে। পাউডার লেপে দ্রাবক থাকে না। পাউডার লেপ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার উপর নির্ভর করে। নন-স্টিকি পাউডার কণা স্তরটি উত্তপ্ত এবং গলানো একটি দৃ cond ় আবরণ তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হয়। এই লেপটিতে দুর্দান্ত অ্যান্টি-জারা পারফরম্যান্স এবং আলংকারিক ফাংশন রয়েছে। Traditional তিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণগুলির সাথে তুলনা করে, এটির নিরাপদ, কম দূষণকারী, আরও অভিযোজ্য, আরও দক্ষ এবং কাঁচামাল হিসাবে পেট্রোলিয়ামের উপর নির্ভর না করার সুবিধা রয়েছে। তবে বর্তমানে এটির কিছু অসুবিধাও রয়েছে: বড় এককালীন বিনিয়োগ, অসুবিধাজনক রঙ পরিবর্তন ইত্যাদি etc.

1। পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং প্রযুক্তির সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ

ওয়ার্কপিস প্রিট্রেটমেন্ট → পাউডার স্প্রে → নিরাময় → পরিদর্শন → সমাপ্ত পণ্য

1.1 pretreatment

ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের তেল এবং ধূলিকণার পরে কেবল গুঁড়ো দিয়ে ওয়ার্কপিসটি স্প্রে করা যেতে পারে pretreatment দ্বারা সরানো হয়। একই সময়ে, গুঁড়া স্প্রে করার পরে আঠালো বাড়ানোর জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জিংক ফসফেটিং ফিল্মের একটি স্তর গঠিত হয়। পাউডার স্প্রে করার পরে ওয়ার্কপিসের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং উপস্থিতির গুণমান নিশ্চিত করতে প্রিট্রেটমেন্টের পরে ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই সম্পূর্ণ শুকনো এবং সম্পূর্ণ 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে শীতল করা উচিত।

1.2 পাউডার স্প্রে

1.2.1 পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার প্রাথমিক নীতিগুলি

ওয়ার্কপিসটি স্প্রে করার জন্য প্রস্তুতি নিতে কনভেয়র চেইনের মাধ্যমে পাউডার স্প্রে রুমের স্প্রে বন্দুকের অবস্থানে প্রবেশ করে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটর স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগে বৈদ্যুতিন সূঁচের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের দিকের স্থানটিতে উচ্চ-ভোল্টেজ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ (নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড) প্রকাশ করে। উচ্চ-ভোল্টেজ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ গুঁড়ো মিশ্রণকে আয়ন করে এবং স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোডের চারপাশের বায়ু (নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত) থেকে স্প্রে করা সংকুচিত বায়ু মিশ্রণ করে। ওয়ার্কপিসটি হ্যাঙ্গার এবং কনভেয়র লিঙ্কটি গ্রাউন্ডে (গ্রাউন্ডিং ইলেক্ট্রোড) দিয়ে যায়, যাতে স্প্রে বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র গঠিত হয়। পাউডারটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বাহিনীর দ্বৈত ধাক্কা এবং সংকুচিত বায়ুচাপের দ্বৈত ধাক্কায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পৌঁছায় এবং বৈদ্যুতিন আকর্ষণ দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করে।

1.2.2 পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার জন্য বেসিক কাঁচামাল

ইনডোর ইপোক্সি পলিয়েস্টার পাউডার লেপ ব্যবহার করা হয়। এর প্রধান উপাদানগুলি হ'ল ইপোক্সি রজন, পলিয়েস্টার রজন, নিরাময় এজেন্ট, রঙ্গক, ফিলার, বিভিন্ন অ্যাডিটিভস (যেমন লেভেলিং এজেন্ট, আর্দ্রতা-প্রমাণ এজেন্ট, কর্নার মডিফায়ার ইত্যাদি)। পাউডারটি উত্তপ্ত এবং নিরাময় করার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রয়োজনীয় আবরণ গঠিত হয়। সহায়ক উপাদানটি সংকুচিত বায়ু, যা পরিষ্কার, শুকনো, তেলমুক্ত এবং জলমুক্ত হওয়া প্রয়োজন [জলের সামগ্রী 1.3g/m3 এর চেয়ে কম, তেলের সামগ্রী 1.0 × 10-5% (ভর ভগ্নাংশ)] এর চেয়ে কম হয়]

1.2.3 পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে নির্মাণ প্রক্রিয়া

• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক উচ্চ ভোল্টেজ 60-90 কেভি। খুব উচ্চ ভোল্টেজ সহজেই পাউডার রিবাউন্ড এবং প্রান্ত পিটিংয়ের কারণ হতে পারে; খুব কম ভোল্টেজের কম গুঁড়ো হার রয়েছে।
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বর্তমান 10 ~ 20μA। যদি স্রোত খুব বেশি হয় তবে স্রাব উত্পাদন করা সহজ এবং পাউডার লেপ দিয়ে ভাঙ্গা; যদি স্রোত খুব কম হয় তবে পাউডার লেপের হার কম।
• প্রবাহ হারের চাপ 0.30-0.55 এমপিএ। প্রবাহের হারের চাপ যত বেশি, তত দ্রুত পাউডার জমার গতি, যা দ্রুত পূর্বনির্ধারিত বেধের আবরণ অর্জনের পক্ষে উপযুক্ত, তবে খুব বেশি উচ্চতর ব্যবহৃত পাউডার পরিমাণ এবং স্প্রে বন্দুকের পরিধানের হার বাড়িয়ে তুলবে।
• অ্যাটমাইজেশন চাপ 0.30 ~ 0.45 এমপিএ। সঠিকভাবে অ্যাটমাইজেশন চাপ বাড়ানো পাউডার লেপের অভিন্ন বেধ বজায় রাখতে পারে তবে খুব বেশি উচ্চতর পাউডার খাওয়ানোর অংশগুলির দ্রুত পরিধান করতে পারে। সঠিকভাবে অ্যাটমাইজেশন চাপ হ্রাস করা পাউডারটির কভারেজ উন্নত করতে পারে তবে খুব কম সহজেই পাউডার খাওয়ানোর অংশগুলি আটকে রাখতে পারে।
• বন্দুক পরিষ্কারের চাপ 0.5 এমপিএ। খুব উচ্চ বন্দুক পরিষ্কারের চাপ বন্দুকের মাথার পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং খুব কম চাপ সহজেই বন্দুকের মাথাটি আটকে রাখতে পারে।
• পাউডার সরবরাহ ব্যারেল 0.04 ~ 0.10 এমপিএর তরলকরণ চাপ। পাউডার সরবরাহ ব্যারেলের খুব উচ্চতর ফ্লুয়েডাইজেশন চাপ গুঁড়ো ঘনত্ব হ্রাস করবে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং খুব কম চাপ সহজেই অপর্যাপ্ত পাউডার সরবরাহ বা পাউডার সংশ্লেষণের কারণ হতে পারে।
• স্প্রে বন্দুকের মুখ থেকে ওয়ার্কপিসের দূরত্ব 150 ~ 300 মিমি। যদি স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি থাকে তবে স্রাব উত্পাদন করা এবং পাউডার লেপটি ভেঙে ফেলা সহজ। যদি এটি খুব বেশি দূরে থাকে তবে এটি পাউডার পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে।
• কনভেয়র চেইনের গতি 4.5 ~ 5.5 মি / মিনিট। যদি কনভেয়র চেইনের গতি খুব দ্রুত হয় তবে পাউডার লেপ বেধ অপর্যাপ্ত হবে এবং যদি এটি খুব ধীর হয় তবে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে।

1.2.4 পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার জন্য প্রধান সরঞ্জাম

❈ স্প্রে বন্দুক এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিয়ামক

Traditional তিহ্যবাহী অন্তর্নির্মিত ইলেক্ট্রোড সুই ছাড়াও, স্প্রে বন্দুকটি পাউডার লেপের অভিন্ন বেধ বজায় রাখতে বৈদ্যুতিন ক্ষেত্রকে আরও ইউনিফর্ম করার জন্য বাইরের একটি রিং করোনার সাথে সজ্জিত। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কন্ট্রোলার প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক উচ্চ ভোল্টেজ উত্পন্ন করে এবং এর স্থায়িত্ব বজায় রাখে, 10%এরও কমের ওঠানামা পরিসীমা সহ।

❈ পাউডার সরবরাহ সিস্টেম

পাউডার সরবরাহ সিস্টেমে একটি নতুন পাউডার ব্যারেল, একটি রোটারি স্ক্রিন এবং একটি পাউডার সরবরাহ ব্যারেল রয়েছে। পাউডার লেপ প্রথমে নতুন পাউডার ব্যারেল যুক্ত করা হয়, এবং সংকুচিত বায়ু প্রাক-তরলকে নতুন পাউডার ব্যারেলের নীচে ফ্লুইডাইজিং প্লেটে মাইক্রোপোরগুলির মাধ্যমে পাউডারকে প্রাক-তরল করে তোলে এবং তারপরে এটি পাউডার পাম্পের মাধ্যমে রোটারি স্ক্রিনে স্থানান্তরিত হয়। রোটারি স্ক্রিনটি খুব বড় কণার আকারের (100μm এর উপরে) দিয়ে পাউডার কণাগুলি পৃথক করে এবং অবশিষ্ট গুঁড়া পাউডার সরবরাহ ব্যারেলের মধ্যে পড়ে। পাউডার সাপ্লাই ব্যারেল পাউডারটিকে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে তরল করে এবং তারপরে গুঁড়া পাম্প এবং পাউডার ডেলিভারি পাইপের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি স্প্রে করার জন্য স্প্রে বন্দুকটিতে সরবরাহ করে।

❈ পুনরুদ্ধার সিস্টেম

স্প্রে বন্দুকের দ্বারা স্প্রে করা গুঁড়ো অংশ ব্যতীত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে (সাধারণত 50% থেকে 70%, আমাদের সংস্থার জন্য 70%)), বাকি পাউডার প্রাকৃতিকভাবে স্থির হয়। পলল প্রক্রিয়াতে পাউডারটির অংশটি গুঁড়ো স্প্রেিং বুথের পাশের প্রাচীরের ঘূর্ণিঝড় সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং বৃহত্তর কণার আকারের (12μm এর উপরে) পাউডার কণাগুলি সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ নীতি দ্বারা পৃথক করা হয় এবং রোটারি স্ক্রিনে ফিরে প্রেরণ করা হয় পুনরায় ব্যবহারের জন্য। 12μm এর নীচে পাউডার কণাগুলি ফিল্টার উপাদান পুনরুদ্ধার ডিভাইসে প্রেরণ করা হয়, যেখানে ফিল্টার উপাদানটির নীচে সংগ্রহ বালতিতে ডাল সংকুচিত বায়ু দ্বারা পাউডারটি কাঁপানো হয়। পাউডারটির এই অংশটি নিয়মিত পরিষ্কার করা হয় এবং বিক্রয়ের জন্য বক্স করা হয়। পরিষ্কার বায়ু (1μm এর চেয়ে কম কণার আকার সহ পাউডার কণা এবং 5g/m3 এর চেয়ে কম ঘনত্ব) পাউডার থেকে পৃথক করা গুঁড়ো স্প্রেিং রুমে সামান্য নেতিবাচক চাপ বজায় রাখার জন্য পাউডার স্প্রেিং রুমে স্রাব করা হয়। খুব বেশি নেতিবাচক চাপ সহজেই পাউডার স্প্রেিং রুমের বাইরে ধুলা এবং অমেধ্যগুলি শ্বাস নিতে পারে এবং খুব সামান্য নেতিবাচক চাপ বা ইতিবাচক চাপ সহজেই পাউডার ওভারফ্লো হতে পারে। পাউডার যে পাউডার স্প্রে বুথের নীচে স্থির হয়ে যায় তা সংগ্রহ করা হয় এবং তারপরে পাউডার পাম্পের মাধ্যমে পুনরায় ব্যবহারের জন্য রোটারি স্ক্রিনে খাওয়ানো হয়। পুনর্ব্যবহারযোগ্য পাউডারটির মিশ্রণ অনুপাতটি নতুন পাউডারে (1: 3) থেকে (1: 1) হয়। এই পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমটি ব্যবহার করে, সংস্থার সামগ্রিক গুঁড়ো ব্যবহারের হার গড় 95%।

❈ পাউডার স্প্রে বুথ বডি

শীর্ষ প্লেট এবং প্রাচীর প্যানেলগুলি হালকা সংক্রমণকারী পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিকের তৈরি যা পাউডার আনুগত্যের পরিমাণকে হ্রাস করতে এবং স্থির চার্জ জমে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের সাথে হস্তক্ষেপ থেকে রোধ করতে পারে। নীচের প্লেট এবং বেসটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা পরিষ্কার করা সহজ এবং পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে।

❈ সহায়ক সিস্টেম

এয়ার কন্ডিশনার এবং ডিহমিডিফায়ার সহ। এয়ার কন্ডিশনারটির কার্যকারিতা হ'ল পাউডার সংশ্লেষ রোধ করতে পাউডার স্প্রে করার তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে রাখা; দ্বিতীয়টি হ'ল বায়ু সঞ্চালনের মাধ্যমে পাউডার স্প্রেিং রুমে সামান্য নেতিবাচক চাপ বজায় রাখা (বাতাসের গতি 0.3 মিটার/সেকেন্ডের চেয়ে কম)। ডিহমিডিফায়ারের কার্যকারিতা হ'ল গুঁড়ো স্প্রে রুমে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45% থেকে 55% এ রাখা। যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে বায়ু স্রাব এবং পাউডার লেপ ভাঙ্গনের ঝুঁকিপূর্ণ। যদি আর্দ্রতা খুব কম হয় তবে পরিবাহিতা দুর্বল এবং এটি আয়নাইজ করা সহজ নয়।

1.3 নিরাময়

1.3.1 পাউডার নিরাময়ের প্রাথমিক নীতিগুলি

ইপোক্সি রজনে ইপোক্সি গ্রুপগুলি, পলিয়েস্টার রজনে কারবক্সিল গ্রুপ এবং নিরাময় এজেন্টের অ্যামাইন গ্রুপগুলি একটি ম্যাক্রোমোলিকুলার নেটওয়ার্কে ক্রসলিঙ্কে পলিকন্ডেনসেশন এবং সংযোজন প্রতিক্রিয়া সহ্য করে, যখন ছোট আণবিক গ্যাসগুলি (উপজাত) প্রকাশ করে। নিরাময় প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত: গলে যাওয়া, সমতলকরণ, জেলিং এবং নিরাময়। যখন তাপমাত্রা গলে যাওয়া পয়েন্টে উঠে যায়, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুঁড়ো গলে যেতে শুরু করে এবং ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ গুঁড়ো দিয়ে এটি সম্পূর্ণ গলে না যাওয়া পর্যন্ত একটি ঘূর্ণি গঠন করে।

পাউডারটি সম্পূর্ণ গলে যাওয়ার পরে, এটি ধীরে ধীরে প্রবাহিত হতে শুরু করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা এবং সমতল স্তর তৈরি করে। এই পর্যায়টিকে লেভেলিং বলা হয়। তাপমাত্রা আঠালো পয়েন্টে উঠতে অব্যাহত থাকার পরে, একটি স্বল্প-মেয়াদী জেলিং অবস্থা রয়েছে (তাপমাত্রা অপরিবর্তিত থাকে), এবং তারপরে তাপমাত্রা বাড়তে থাকে এবং পাউডারটি একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া করে এবং দৃ if ় হয়।

1.3.2 পাউডার নিরাময়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া

ব্যবহৃত পাউডার নিরাময় প্রক্রিয়াটি 180 ℃, 15 মিনিটের জন্য বেকিং, যা স্বাভাবিক নিরাময়। তাপমাত্রা এবং সময়টি ওয়ার্কপিসের প্রকৃত তাপমাত্রা এবং এটি এই তাপমাত্রার উপরে বা তার উপরে বজায় রাখা সংশ্লেষিত সময়কে নিরাময় চুল্লির নির্ধারিত তাপমাত্রা এবং চুল্লীতে ওয়ার্কপিসের হাঁটার সময়কে বোঝায়। তবে দুজনের সাথে সম্পর্কযুক্ত। যখন সরঞ্জামগুলি প্রাথমিকভাবে ডিবাগ করা হয়, তখন বৃহত্তম ওয়ার্কপিসের শীর্ষ, মাঝারি এবং নীচের পয়েন্টগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং ক্রমবর্ধমান সময় পরিমাপ করতে একটি চুল্লি তাপমাত্রা ট্র্যাকার ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং নিরাময় চুল্লি সেট তাপমাত্রা এবং কনভেয়র চেইনের গতি সামঞ্জস্য করা (যা উপরের নিরাময়ের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত পরিমাপের ফলাফল অনুসারে চুল্লীতে ওয়ার্কপিসের হাঁটার সময় নির্ধারণ করে)। এইভাবে, দুজনের মধ্যে সম্পর্কিত সম্পর্ক পাওয়া যায়, সুতরাং সময়ের মধ্যে (সাধারণত 2 মাস) এর মধ্যে, নিরাময় প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করার জন্য কেবল গতি নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

1.3.3 পাউডার নিরাময়ের জন্য প্রধান সরঞ্জাম

সরঞ্জামগুলিতে মূলত তিনটি অংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: হিটিং বার্নার, প্রচারিত ফ্যান এবং এয়ার নালী এবং চুল্লি বডি। আমাদের সংস্থা দ্বারা ব্যবহৃত হিটিং বার্নারটি 0 ~ 35# হালকা ডিজেল ব্যবহার করে একটি জার্মান ওয়েইশপ্ট পণ্য। এটিতে উচ্চ গরম করার দক্ষতা এবং জ্বালানী সাশ্রয়ের সুবিধা রয়েছে। প্রচলিত ফ্যান হিট এক্সচেঞ্জ সম্পাদন করে এবং বায়ু সরবরাহের নালীটির প্রথম স্তরের উদ্বোধনটি চুল্লি দেহের নীচে রয়েছে এবং মোট তিনটি স্তরের জন্য প্রতি 600 মিমি ward র্ধ্বমুখী একটি স্তর খোলার রয়েছে। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে 1200 মিমি ওয়ার্কপিসের সীমার মধ্যে তাপমাত্রার ওঠানামা 5 ℃ এর চেয়ে কম এবং ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নিম্ন রঙের পার্থক্যটি খুব বড় হতে বাধা দেয়। রিটার্ন এয়ার নালীটি চুল্লি দেহের শীর্ষে রয়েছে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে চুল্লি দেহের উপরের এবং নিম্ন তাপমাত্রা যথাসম্ভব অভিন্ন। চুল্লি শরীর একটি সেতু কাঠামো, যা গরম বাতাস সংরক্ষণ এবং চুল্লিগুলির বায়ুর পরিমাণকে উত্পাদনের পরে হ্রাস থেকে রোধ করার পক্ষে উপযুক্ত, যার ফলে বাহ্যিক ধূলিকণা এবং অমেধ্যের শ্বাসকষ্ট হয়।

1.4 পরিদর্শন

নিরাময়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি মূলত উপস্থিতির জন্য পরিদর্শন করা হয় (এটি সমতল এবং উজ্জ্বল হোক না কেন, কণা, সঙ্কুচিত গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা) এবং বেধ (55-90μm এ নিয়ন্ত্রিত)। যদি এটি প্রথমবারের মতো ডিবাগ করা হয় বা পাউডারটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, তবে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে পরিদর্শন করা প্রয়োজন: উপস্থিতি, গ্লস, রঙের পার্থক্য, লেপ বেধ, আঠালো (গ্রিড পদ্ধতি), কঠোরতা (পেন্সিল পদ্ধতি ), প্রভাব শক্তি, লবণ স্প্রে প্রতিরোধের (400 ঘন্টা), আবহাওয়া প্রতিরোধের (কৃত্রিম ত্বরণী বয়স), এবং আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের (1 000H)।

1.5 সমাপ্ত পণ্য

পরিদর্শন করার পরে, সমাপ্ত পণ্যগুলি শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং পরিবহন যানবাহন এবং টার্নওভার বাক্সগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করতে এবং তাদের ব্যবহারের জন্য চিহ্নিত করার জন্য খবরের কাগজগুলির মতো নরম উপকরণ দ্বারা একে অপরের থেকে পৃথক করা হয়।

2। পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

2.1 লেপ অমেধ্য

সাধারণ অমেধ্যগুলি মূলত পাউডার স্প্রেিং পরিবেশের কণাগুলি থেকে আসে, পাশাপাশি অন্যান্য বিভিন্ন কারণের দ্বারা সৃষ্ট অমেধ্য, যা নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়:

1. নিরাময় চুল্লীতে অমেধ্য। সমাধানটি হ'ল একটি ভেজা কাপড় এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করা নিরাময় চুল্লির অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে, ঝুলন্ত চেইন এবং বায়ু নালীগুলির মধ্যে ফাঁকগুলিতে ফোকাস করে। যদি এটি একটি বৃহত কালো কণার অপরিষ্কার হয় তবে এয়ার সাপ্লাই নালী ফিল্টারটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা যাচাই করা প্রয়োজন এবং এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
2. পাউডার স্প্রেিং রুমে অমেধ্য। প্রধানত ধূলিকণা, পোশাকের তন্তু, সরঞ্জামের ক্ষয়কারী কণা এবং পাউডার স্প্রেিং সিস্টেমে স্কেল জমে। সমাধানটি হ'ল প্রতিদিন কাজ শুরু করার আগে পাউডার স্প্রেিং সিস্টেমটি ফুঁকানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা এবং একটি ভেজা কাপড় এবং একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার সহ পাউডার স্প্রেিং সরঞ্জাম এবং পাউডার স্প্রেিং রুমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা।
3. ঝুলন্ত শৃঙ্খলে অমেধ্য। মূলত হ্যাংিং চেইন অয়েল বাফেল এবং প্রাথমিক উত্তোলন জলের ট্রে (হট-ডিআইপি গ্যালভানাইজড প্লেট দিয়ে তৈরি) প্রাক-চিকিত্সা অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বাষ্প দ্বারা জারা পণ্য। সমাধানটি নিয়মিত এই সুবিধাগুলি পরিষ্কার করা।
4. পাউডার অমেধ্য প্রধানত অতিরিক্ত গুঁড়ো অ্যাডিটিভস, অসম রঙ্গক বিচ্ছুরণ, এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট পাউডার পয়েন্ট ইত্যাদি Possion সমাধানটি পাউডার মানের উন্নতি করা এবং পাউডার স্টোরেজ এবং পরিবহণের উপায় উন্নত করা।
5. প্রাক-চিকিত্সা অমেধ্য। মূলত ফসফেটিং স্ল্যাগ দ্বারা সৃষ্ট বড় কণা (পেশাদার বিভিন্ন ধরণের স্প্রেিং লাইন, পেইন্ট লাইন, প্লাস্টিকের স্প্রেিং লাইন/পাউডার স্প্রেিং লাইন, ইলেক্ট্রোফোরেসিস লাইন, স্যান্ডব্লাস্টিং রোবট, স্প্রেিং রোবট, স্যান্ডব্লাস্টিং রুম, শট ব্লাস্টিং মেশিন, পেইন্ট স্প্রেিং রুম, স্প্রেিং সরঞ্জাম, পৃষ্ঠতল চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং বর্জ্য চিকিত্সা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, বিভিন্ন ধরণের স্যান্ডব্লাস্টিং রুম শট ব্লাস্টিং মেশিন আনুষাঙ্গিক, পেইন্ট স্প্রেিং রুম আনুষাঙ্গিক, ধূলিকণা সংগ্রহকারী আনুষাঙ্গিক এবং ফসফেটিং ফিল্মের হলুদ মরিচা দ্বারা সৃষ্ট ছোট অমেধ্য। ফসফেটিং ট্যাঙ্কে স্ল্যাগ করুন এবং সময় মতো স্প্রে পাইপলাইন এবং ফসফেটিং ট্যাঙ্ক তরলটির ঘনত্ব এবং অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।
6. জলের গুণমানের অমেধ্য। প্রাক-চিকিত্সায় ব্যবহৃত পানিতে অতিরিক্ত বালু এবং লবণের পরিমাণের কারণে মূলত অমেধ্য। সমাধানটি হ'ল একটি জল ফিল্টার যুক্ত করা এবং খাঁটি জল পরিষ্কার জল হিসাবে শেষ দুই স্তর হিসাবে ব্যবহার করা।

2.2 আবরণ সঙ্কুচিত গহ্বর

1. প্রাক-চিকিত্সা বা অবনতির পরে অসম্পূর্ণ জল ধোয়ার ক্ষেত্রে অসম্পূর্ণ অবনতির কারণে অবশিষ্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্টদের দ্বারা সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি। সমাধানটি হ'ল প্রাক-সংক্রমণকারী ট্যাঙ্কের ঘনত্ব এবং অনুপাত এবং অবনতিকারী ট্যাঙ্ক তরলকে নিয়ন্ত্রণ করা, ওয়ার্কপিসে তেলের পরিমাণ হ্রাস করা এবং জল ধোয়ার প্রভাব বাড়ানো।
2. পানিতে অতিরিক্ত তেলের পরিমাণের কারণে সঙ্কুচিত সঙ্কুচিত। সমাধানটি হ'ল জল সরবরাহ পাম্প থেকে তেল ফুটো রোধ করতে একটি জলের ইনলেট ফিল্টার যুক্ত করা।
3. সংকুচিত বাতাসে অতিরিক্ত জলের সামগ্রীর কারণে সঙ্কুচিত। সমাধানটি হ'ল সময়মতো সংকুচিত বাতাসের ঘনীভূত জল স্রাব করা।
4. পাউডারে আর্দ্রতার কারণে সঙ্কুচিত। সমাধানটি হ'ল পাউডারটির স্টোরেজ এবং পরিবহণের অবস্থার উন্নতি করা এবং পুনরুদ্ধার করা পাউডারটির সময়োপযোগী ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য একটি ডিহমিডিফায়ার যুক্ত করা।
5. ঝুলন্ত শৃঙ্খলে তেল দ্বারা সঙ্কুচিত হওয়া শীতাতপনিয়ন্ত্রণ বাতাসের দ্বারা ওয়ার্কপিসের উপরে ফুঁকছে। সমাধানটি হ'ল এয়ার কন্ডিশনার এয়ার সাপ্লাই পোর্টের অবস্থান এবং দিক পরিবর্তন করা।
6. মিশ্রিত পাউডার দ্বারা সংকোচন। সমাধানটি হ'ল পাউডার পরিবর্তন করার সময় পাউডার স্প্রেিং সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা।

2.3 লেপ মধ্যে রঙ পার্থক্য

1. পাউডার রঙ্গক অসম বিতরণ দ্বারা সৃষ্ট রঙ পার্থক্য। সমাধানটি হ'ল পাউডারটির গুণমান উন্নত করা এবং নিশ্চিত করা যে পাউডারটির এল, এ এবং বি খুব আলাদা নয় এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক অভিন্ন।
2. বিভিন্ন নিরাময় তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট রঙের পার্থক্য। সমাধানটি হ'ল তাপমাত্রা এবং সময় নিরাময়কারী ওয়ার্কপিসের ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখতে সেট তাপমাত্রা এবং কনভেয়র চেইনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা।
3. অসম লেপ বেধের কারণে রঙ পার্থক্য। সমাধানটি হ'ল পাউডার স্প্রেিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এবং নিশ্চিত করা যায় যে পাউডার স্প্রেিং সরঞ্জামগুলি অভিন্ন লেপ বেধ নিশ্চিত করতে ভাল কাজ করে।

২.৪ দরিদ্র আবরণ আনুগত্য

1. অসম্পূর্ণ প্রাক-চিকিত্সা জল ধোয়ার কারণে ওয়ার্কপিসে ওয়াশিং ট্যাঙ্কের ফসফেটিং স্ল্যাগ বা ক্ষারীয় দূষণের কারণে অবশিষ্ট অবনতিকারী এজেন্ট, ফসফেটিং স্ল্যাগ বা ক্ষারীয় দূষণের কারণে দুর্বল আঠালো। সমাধানটি হ'ল জল ধুয়ে শক্তিশালী করা, অবনমিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এবং অবনমিত তরল ফসফেটিংয়ের পরে ওয়াশিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা।
2. হলুদ, ফুল বা ফসফেটিং ফিল্মের আংশিক অনুপস্থিতির কারণে দুর্বল আঠালো। সমাধানটি হ'ল ফসফেটিং ট্যাঙ্ক তরলের ঘনত্ব এবং অনুপাত সামঞ্জস্য করা এবং ফসফেটিং তাপমাত্রা বাড়ানো।
3. ওয়ার্কপিসের কোণে আর্দ্রতা অসম্পূর্ণ শুকানোর কারণে সৃষ্ট দুর্বল আঠালো। সমাধানটি শুকানোর তাপমাত্রা বাড়ানো।
4. অপর্যাপ্ত নিরাময় তাপমাত্রার কারণে লেপের বৃহত অঞ্চলগুলির দুর্বল আনুগত্য। সমাধানটি নিরাময় তাপমাত্রা বাড়ানো।
5. গভীর ভাল জলে অতিরিক্ত তেল এবং লবণের পরিমাণ দ্বারা সৃষ্ট দরিদ্র আঠালো। সমাধানটি হ'ল একটি জল খাঁড়ি ফিল্টার যুক্ত করা এবং শেষ দুটি পরিষ্কারের জল হিসাবে খাঁটি জল ব্যবহার করা।

সংক্ষেপে, অনেকগুলি পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং প্রযুক্তি এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি রয়েছে, যা অনুশীলনে নমনীয়ভাবে ব্যবহার করা দরকার।