লেপন প্রক্রিয়ায়, সাধারণ পেইন্ট ফিল্মের ত্রুটি যেমন কণা এবং সংকোচন (ক্রাটারিং) প্রায়শই দেখা যায়। এই ত্রুটিগুলি প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া এবং সাইটের পরিবেশের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যখন এই সমস্যাগুলি দেখা দেয়, তখন এটি প্রায়শই উৎপাদন বন্ধ, ওয়ার্কপিস পুনরায় কাজ করা এবং কোম্পানির জন্য উল্লেখযোগ্য ক্ষতির কারণ হয়।
১. কণা
কণা বলতে শুকনো ইলেক্ট্রো-কোটিং ফিল্মের পৃষ্ঠের উপর শক্ত, রুক্ষ (বা দৃশ্যমান) শস্যকে বোঝায়।
কারণ:
-
বৈদ্যুতিক স্নানের তরলে পলি, সমষ্টি বা অন্যান্য বিদেশী পদার্থের উপস্থিতি, দুর্বল পরিস্রাবণের সাথে মিলিত।
-
ইলেক্ট্রোফোরেসিসের পরে নোংরা ধোয়া জল বা ধোয়া জলে অতিরিক্ত পেইন্টের ঘনত্ব।
-
শুকানোর ওভেনে দূষণ, কণার ধ্বংসাবশেষ পৃষ্ঠের উপর পড়া।
-
অপরিষ্কার প্রলেপযুক্ত বস্তু ইলেক্ট্রোফোরেটিক স্নানে প্রবেশ করা বা অপর্যাপ্ত পোস্ট-রিন্সিং।
-
নোংরা লেপন পরিবেশ।
-
ইলেক্ট্রো-কোটিংয়ের অপর্যাপ্ত ভেজা ক্ষমতা।
সমাধান:
-
ধুলো দূষণ হ্রাস করুন এবং স্নানের তরল পরিস্রাবণ উন্নত করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সঞ্চালনকারী স্নানের তরল পরিস্রাবণ সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যায়, আদর্শভাবে 25 μm নির্ভুলতা ফিল্টার ব্যাগ ব্যবহার করে। স্নানে মৃত অঞ্চল এবং উন্মুক্ত ধাতব এলাকাগুলি দূর করুন, পলল, রজন বৃষ্টিপাত বা একত্রিত হওয়া রোধ করতে কঠোরভাবে pH এবং ক্ষারীয় পদার্থ নিয়ন্ত্রণ করুন।
-
পোস্ট-ইলেক্ট্রোফোরেসিস ধোয়া জলের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন, কঠিন পদার্থের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম রাখুন। ডাউনস্ট্রিম থেকে আপস্ট্রিম ট্যাঙ্কে ওভারফ্লো বজায় রাখুন এবং ফেনা কমাতে স্নানের তরল ফিল্টার করুন।
-
শুকানোর চেম্বার, এয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং ব্যালেন্স সিস্টেম এবং বায়ু লিক পরীক্ষা করুন।
-
পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য প্রি-ইলেক্ট্রোফোরেসিস ওয়ার্কপিস ধোয়া উন্নত করুন। ইলেক্ট্রো-কোটিং করা বস্তুর পৃষ্ঠের গৌণ দূষণ রোধ করতে ডিওনাইজড ওয়াটার রিন্স ট্যাঙ্কের ফিল্টারটি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
-
একটি পরিষ্কার লেপন পরিবেশ বজায় রাখুন, বিশেষ করে ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং শুকানোর চেম্বারের মধ্যেকার এলাকা এবং বায়ুবাহিত ধুলোর উৎসগুলি দূর করুন।
২. সংকোচন (ক্রাটারিং)
সংকোচন ইলেক্ট্রো-কোটিং-এর সবচেয়ে সাধারণ পেইন্ট ফিল্ম সমস্যাগুলির মধ্যে একটি এবং প্রিট্রিটমেন্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগ। একবার সংকোচন ঘটলে, এটি প্রায়শই ব্যাচ মানের সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে, যা পেইন্ট ফিল্মের চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে, যা পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
সংকোচনের প্রকারভেদ এবং কারণ:
-
কণা/ফাইবার সংকোচন: কম-সারফেস-টেনশন বা কঠিন বিদেশী পদার্থ (যেমন, ফাইবার বা কণা) ভেজা ইলেক্ট্রো-কোটিং ফিল্মের উপর পড়ার কারণে হয়। এই ত্রুটিগুলির বৈশিষ্ট্য হল ক্রাটারের কেন্দ্রে দৃশ্যমান বিদেশী পদার্থ।
-
তেল-প্ররোচিত সংকোচন: পেইন্ট ফিল্মের উপর তেল বা সিলিকনের মতো কম-সারফেস-টেনশন পদার্থের কারণে হয়। এই ক্রাটারগুলিতে সাধারণত কেন্দ্রে উত্থিত কণা থাকে না, সাবস্ট্রেট উন্মোচিত হয় না এবং 0.5–3 মিমি আকারের হয়। এই প্রকারটি সাধারণত পেইন্ট ফিল্ম জমাট বাঁধার আগে ঘটে; জমাট বাঁধার পরে, এটি তেলের দাগ বা অগভীর বিষণ্নতার কারণ হতে পারে।
-
স্নান তরল সংকোচন:সরঞ্জাম, পরিবেশগত কারণ বা ওয়ার্কপিসের দ্বারা স্নানের তরল দূষণের ফলস্বরূপ, সময়ের সাথে জমা হয়। এই প্রকারটি সর্বদা তেল-প্ররোচিত সংকোচনের সাথে থাকে, একই রকম চেহারা সহ। এর প্রভাব প্রাথমিকভাবে সামান্য, তবে মাসিক স্নানের তরল পরিদর্শনের মাধ্যমে নিরীক্ষণ করা যেতে পারে।
-
বুদবুদ-প্ররোচিত সংকোচন:দ্রাবক বুদবুদ বা ছোট ফেনা ভেজা পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠে জমা হওয়ার কারণে হয়, যা শুকানোর ওভেনে প্রবেশ করার আগে সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলা বা ডিফোম করা হয় না, যার ফলে বড় ক্রাটার তৈরি হয় যা প্রায়শই জমাট বাঁধার পরে সাবস্ট্রেটকে উন্মোচিত করে।
সমাধান:
-
স্নান তরলের রঙ্গক-থেকে-বাইন্ডার অনুপাত সামঞ্জস্য করুন এবং রঙ্গক সামগ্রী বাড়ানোর জন্য রঙ্গক পেস্ট যোগ করুন।
-
ফসফেটিং ফিল্মের গৌণ দূষণ রোধ করতে প্রলেপযুক্ত ওয়ার্কপিসের ডিগ্রেজিং প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন।
-
স্নান তরল সঞ্চালন সিস্টেমে তেল-অপসারণ পরিস্রাবণ ইনস্টল করুন এবং তেলের দূষণের উৎস সনাক্ত করুন এবং নির্মূল করুন।
-
পোস্ট-রিন্স জলের গুণমান নিরীক্ষণ বাড়ান, পরিস্রাবণ গুণমান নিশ্চিত করতে নিয়মিত ফিল্টার ব্যাগ পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
৩. উপসংহার
একটি পরিষ্কার লেপন পরিবেশ বজায় রাখুন এবং লেপনের জন্য ক্ষতিকারক পদার্থগুলি দূর করুন, বিশেষ করে যেগুলিতে সিলিকন রয়েছে (যেমন, তার, অঙ্কন তেল, মরিচা প্রতিরোধক, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ আঠালো, সিল্যান্ট)। লেপন কর্মশালা এবং সম্পর্কিত সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণগুলিতে অবশ্যই এস্টার কিটোন থাকতে হবে না। নিয়মিত শুকানোর চেম্বার পরিষ্কার করুন, শুকানোর চেম্বার এবং সঞ্চালনকারী গরম বাতাসের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন এবং সাইটে ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন।