ইলেক্ট্রো-কোটিংয়ের সাথে টপকোট এবং পাউডার কোটিংয়ের সংহতিকে প্রভাবিত করার কারণ

ইলেক্ট্রোকোট এবং টপকোট আনুগত্যকে প্রভাবিতকারী উপাদান

1. পেইন্ট রচনা:ইলেক্ট্রোকোট এবং টপকোট উভয়ের সংমিশ্রণ আবরণ কার্যকারিতার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। প্রাইমারটি চমৎকার মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধক প্রদান করা উচিত, যখন টপকোট উচ্চতর আবহাওয়া প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নান্দনিক আবেদন প্রদান করা উচিত।

2. আবরণ প্রক্রিয়া:ইলেক্ট্রোকোটিংয়ের সময় তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং লেপের বেধের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি আবরণের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ তাপমাত্রা একটি রুক্ষ আবরণ সৃষ্টি করতে পারে, যখন অত্যধিক আর্দ্রতা আবরণ ফোসকা হতে পারে।

3. সাবস্ট্রেট সারফেস ট্রিটমেন্ট:সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং রুক্ষতা সরাসরি আবরণের আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোকোটিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সার ফলে অকাল আবরণ বিচ্ছিন্ন হতে পারে।

4. পরিবেশগত কারণসমূহ:পরিবেশের দূষণকারী, লবণ এবং আর্দ্রতা আবরণের ক্ষতি করতে পারে, এর দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

5. সামঞ্জস্য যাচাই:ইলেক্ট্রোকোট এবং টপকোট পণ্যগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য পরীক্ষার অভাব।

গুঁড়া আবরণ আনুগত্য প্রভাবিত উপাদান

1. গুঁড়া গুণমান:পাউডারের কণার আকার, প্রবাহযোগ্যতা এবং রঙ সরাসরি আবরণের চেহারা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বড় কণার আকারের ফলে একটি রুক্ষ আবরণ পৃষ্ঠ হতে পারে, যখন দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা স্প্রে করার অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে।

2. পাউডার আবরণ প্রক্রিয়া:প্রসেস প্যারামিটার যেমন আবরণ তাপমাত্রা, চাপ, এবং গতি উল্লেখযোগ্যভাবে পাউডার এর গলিত প্রবাহ এবং আনুগত্য প্রভাবিত করে। অত্যধিক তাপমাত্রা আবরণের রঙকে কালো করতে পারে, যখন উচ্চ চাপ অকারণে আবরণের বেধ বাড়িয়ে দিতে পারে।

3. পরিবেশগত কারণসমূহ:পরিবেশগত আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার তারতম্য নিরাময় গতি এবং আবরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ আর্দ্রতা আবরণ পৃষ্ঠে কণা প্রদর্শিত হতে পারে.

4. সামঞ্জস্য যাচাই:ইলেক্ট্রোকোট এবং পাউডার আবরণ পণ্যগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য পরীক্ষার অভাব।

সমাধান

1. উপযুক্ত পেইন্ট উপাদান নির্বাচন করুন:প্রয়োগের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত প্রাইমার, টপকোট এবং পাউডার চয়ন করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা মরিচা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের মান পূরণ করে।

2. আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং আবরণের বেধ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

3. সাবস্ট্রেট সারফেস ট্রিটমেন্ট:আবরণের আনুগত্য বাড়াতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং প্রিট্রিট করুন।

4. পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ:পরিবেশ দূষণকারী, লবণ এবং আর্দ্রতা কমানোর জন্য ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন, যেমন অভ্যন্তরীণ বায়ু পরিশোধন এবং ডিহিউমিডিফিকেশন সরঞ্জাম।

5. পাউডার গুণমান উন্নত করুন:উচ্চ-মানের, স্থিতিশীল পাউডার ব্যবহার করুন এবং কঠোরভাবে কণার আকার এবং প্রবাহযোগ্যতার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন।

আবরণ প্রক্রিয়া সমস্যা

1. অসম আবরণ:সীম চিহ্ন, অসামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ রঙ, বা দুর্বল আবরণ মসৃণতা হিসাবে উদ্ভাসিত হয়।

2. অত্যধিক আবরণ বেধ:ঝুলে পড়া, একটি অপরিশোধিত আন্ডারলেয়ার দিয়ে পৃষ্ঠ শুকিয়ে যাওয়া, বা লেপ স্কিনিং এর ফলাফল।

3. অপর্যাপ্ত আবরণ বেধ:প্রমিত সংখ্যা পাসের পর আবরণ প্রয়োজনীয় বেধে পৌঁছাতে ব্যর্থ হলে ঘটে। অনুপযুক্ত বা অ-মানক আবরণ অপারেশন গুরুতর পেইন্ট পিলিং হতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রলিপ্ত উপাদানের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা গুণমান প্রভাবিত করে।

দ্রষ্টব্য:আবরণ পৃষ্ঠের খোসা বা নিম্নমানের আবরণ মানের সাথে অনেক সমস্যা অপারেটর প্রযুক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অনুপযুক্ত স্প্রে বন্দুক অপারেশন আবরণ ত্রুটির একটি প্রাথমিক কারণ, যা সাধারণত উপরের তিনটি দিক থেকে প্রকাশ পায়।

কোট বন্দুক অপারেশন জন্য মূল বিবেচনা

1. বন্দুক দূরত্ব:কোট বন্দুকের অগ্রভাগ এবং প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব, যা বন্দুকের দূরত্ব হিসাবে পরিচিত, আদর্শভাবে 300-400 মিমি হওয়া উচিত। খুব কম দূরত্বের ফলে অত্যধিক স্প্রে চাপ এবং পশ্চাদপসরণ হয়, যা একটি সংকীর্ণ স্প্রে প্যাটার্নের কারণে স্থানীয় অঞ্চলে অসম আবরণ এবং অতিরিক্ত পুরু ফিল্মের দিকে পরিচালিত করে। অত্যধিক দূরত্ব চাপ হ্রাস এবং পেইন্ট বিচ্ছুরণ ঘটায়, যার ফলে অত্যধিক প্রশস্ত স্প্রে প্যাটার্নের কারণে আবরণের বেধ অপর্যাপ্ত হয়।

2. স্প্রে ফ্যান কোণ:স্প্রে ফ্যানটি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের লম্ব হওয়া উচিত। ম্যানুয়াল অপারেশন চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে স্প্রে প্রস্থটি খুব বেশি বড় নয়, কারণ এটি অপারেশনাল চ্যালেঞ্জের কারণে উল্লেখযোগ্য কোণের তারতম্য ঘটাতে পারে, যা অসম আবরণের দিকে পরিচালিত করে।

3. কোট বন্দুক আন্দোলনের দিকনির্দেশ এবং গতি:স্প্রে বন্দুকটি লেপযুক্ত পৃষ্ঠের সমান্তরাল এবং স্প্রে ফ্যানের সাথে লম্বভাবে আবরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে হবে। 300-400 mm/s একটি অবিচলিত গতি বজায় রাখুন। অস্থির গতির ফলে অসম আবরণ বেধ হয়-খুব দ্রুত পাতলা আবরণের দিকে নিয়ে যায়, যখন খুব ধীর ফলে ঘন আবরণ হয়।

দ্রষ্টব্য:উপরের তিনটি পয়েন্ট সর্বোত্তম আবরণ ফলাফল অর্জনের জন্য আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলার গুরুত্বের উপর জোর দেয়।

আনুগত্য পরীক্ষা: ফিল্ম বেধ এবং ব্যবধান নির্বাচন

• মোট ফিল্ম পুরুত্ব 0-60 μm:1 মিমি ব্যবধানে একটি ক্রস-হ্যাচ কাটিং ব্লেড ব্যবহার করুন। এই ব্যবধান হার্ড substrates জন্য উপযুক্ত; নরম স্তরগুলির জন্য, 2 মিমি বৃদ্ধি করুন।

• মোট ফিল্ম পুরুত্ব 60-120 μm:একটি ক্রস-হ্যাচ কাটিং ব্লেড ব্যবধান 2 মিমি ব্যবহার করুন, শক্ত এবং নরম উভয় স্তরের জন্য প্রযোজ্য।

• মোট ফিল্ম পুরুত্ব 121-250 μm:একটি ক্রস-হ্যাচ কাটিং ব্লেড ব্যবধান 3 মিমি ব্যবহার করুন, সাবস্ট্রেট কঠোরতা নির্বিশেষে উপযুক্ত।