সংজ্ঞা: ছিদ্র ইলেক্ট্রো-কোটিং-এ: ছিদ্র বলতে বেকিং-এর পরে শুকনো কোটিং ফিল্মের পৃষ্ঠে ছোট, সূঁচের মতো গর্ত বা ছিদ্র বোঝায়, যা প্রায়শই সাবস্ট্রেটকে উন্মোচিত করে। ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রো-কোটিং ফিল্মে ছিদ্র তৈরির নির্দিষ্ট কারণ এবং সমাধান নিচে দেওয়া হল।
তুলনামূলক চার্ট: ছিদ্র সহ বনাম ছিদ্র ছাড়া
১. কম বাথ লিকুইড পিএইচ
সমস্যা:কম পিএইচ ফিল্ম জমাট বাঁধতে অসুবিধা সৃষ্টি করে এবং ছিদ্র পুনরায় দ্রবীভূত করে।
কারণ:
-
এসিডিক প্রি-ট্রিটমেন্ট তরল বাথে প্রবেশ করে।
-
অতিরিক্ত অ্যাসিডিক অ্যাডিটিভ যোগ করা।
-
অ্যানোড টিউব/ফ্রেম থেকে অ্যানোড তরল লিক হওয়া।
-
অ্যানোড মেমব্রেন ব্লক হয়ে যাওয়া, যা অ্যাসিড নিঃসরণে বাধা দেয়।
-
নগ্ন অ্যানোডের ব্যবহার, যা অ্যাসিড নিঃসরণে বাধা দেয়।
সমাধান:
-
ওয়ার্কপিসে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছিদ্র যোগ করুন এবং তরল বহন কমানোর জন্য প্রি-কোটিং নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন, যা ভালোভাবে প্রি-কোটিং ধোয়ার ব্যবস্থা করবে।
-
অ্যাসিডিক অ্যাডিটিভ (যেমন, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ল্যাকটিক অ্যাসিড) যোগ করা কমান বা বন্ধ করুন।
-
লিকের জন্য অ্যানোড সিস্টেম পরীক্ষা করুন (পরীক্ষা করুন অ্যানোলাইটে বাথ লিকুইডের রঙ দেখা যায় কিনা)।
-
ব্লক হওয়া অ্যানোড মেমব্রেনগুলি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
-
নগ্ন অ্যানোডের পরিবর্তে অ্যানোড টিউব বা ফ্রেম ব্যবহার করুন।
২. কম বাথ লিকুইড তাপমাত্রা
কারণ:
-
অপর্যাপ্ত হিটিং সরঞ্জামের ক্ষমতা বা পুরনো সরঞ্জাম যা উৎপাদন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
-
কম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, যার কারণে ওয়ার্কপিস প্রবেশ করার সময় বাথ লিকুইডের তাপমাত্রা কমে যায়।
সমাধান:
-
নিশ্চিত করুন হিটিং সরঞ্জাম স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে।
-
ওয়ার্কপিস প্রবেশ করার সময় তাপমাত্রা হ্রাসের ক্ষতিপূরণ করতে বাথ লিকুইডের তাপমাত্রা সামান্য বাড়ান।
৩. বাথ লিকুইডে অস্বাভাবিক দ্রাবকের পরিমাণ
কারণ:
-
কম দ্রাবকের পরিমাণ দুর্বল ওয়ার্কপিস ভেজানোর দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হয়।
-
উচ্চ দ্রাবকের পরিমাণ পুনরায় দ্রবীভূত হওয়াকে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে উচ্চ ছোট-অণুযুক্ত আলগা ভেজা ফিল্ম তৈরি হয়, যা বেকিং করার সময় গ্যাস ছিদ্র এবং ছিদ্র তৈরি করে।
সমাধান:
-
কম পরিমাণ সংশোধন করতে দ্রাবক যোগ করুন।
-
অতিরিক্ত দ্রাবকের পরিমাণ কমাতে উপযুক্ত আল্ট্রাফিলট্রেশন নিষ্কাশন করুন।
৪. অস্বাভাবিক পিগমেন্ট-টু-বাইন্ডার অনুপাত
কারণ:
-
উচ্চ পিগমেন্ট-টু-বাইন্ডার অনুপাত।
সমাধান:
-
অনুপাতকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে ইমালসন যোগ করুন।
৫. অস্বাভাবিক বাথ লিকুইড পরিবাহিতা
কারণ:
-
কম পরিবাহিতা পাতলা ফিল্ম জমাট বাঁধার দিকে পরিচালিত করে এবং দুর্বল কভারেজ তৈরি করে, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হয়।
-
উচ্চ পরিবাহিতা তীব্র প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যা অতিরিক্ত বুদবুদ তৈরি করে যা সময়মতো বের করা যায় না।
সমাধান:
-
আল্ট্রাফিলট্রেশন নিষ্কাশন কম করুন এবং নতুন উপাদান যোগ করুন; ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি কম পরিবাহিতা সৃষ্টি করলে, অবিলম্বে জীবাণুমুক্ত করুন।
-
পরিবাহিতা কমাতে আল্ট্রাফিলট্রেশন নিষ্কাশন করুন।
৬. কম আপডেটের পরিমাণের কারণে বাথ লিকুইডের বয়স বৃদ্ধি
কারণ:
-
ন্যূনতম বাথ আপডেটের ফলে গুরুতর বয়স বাড়ে, যা ব্রেকডাউন ভোল্টেজ কমিয়ে দেয় এবং তীব্র প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হয়।
সমাধান:
-
আল্ট্রাফিলট্রেশন নিষ্কাশন করুন, অ্যাডিটিভ যোগ করুন এবং বাথ লিকুইড আপডেটকে ত্বরান্বিত করতে নতুন পেইন্ট দিন।
৭. ওয়ার্কপিস উপাদান সংক্রান্ত সমস্যা
কারণ:
-
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিশেষ উপাদান বা কোটিং দুর্বল ভেজানো, অসম ফিল্ম গঠন, ব্লুমিং বা ছিদ্রের কারণ হয়।
সমাধান:
-
দ্রাবক যোগ করে, পিগমেন্ট-টু-বাইন্ডার অনুপাত কমিয়ে বা বাথের তাপমাত্রা বাড়িয়ে বাথ লিকুইডের ভেজানো ক্ষমতা উন্নত করুন।
-
বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রটিকে পিছনের দিকে সরান (বাথ এন্ট্রিতে অ্যানোড প্লেটগুলি সরান) ওয়ার্কপিস ভেজানোর সময় বাড়ানোর জন্য।
-
বাথ লিকুইডের ভেজানো ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বিশেষ অ্যাডিটিভ যোগ করুন।