ইলেক্ট্রোফোরেটিক কোটিং একটি অত্যন্ত জনপ্রিয় স্প্রে করার পদ্ধতি এবং ধাতব ওয়ার্কপিস কোটিং করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর কৌশলগুলির মধ্যে একটি। এটি স্বয়ংচালিত, নির্মাণ সামগ্রী, হার্ডওয়্যার এবং গৃহস্থালী সামগ্রীর মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোফোরেটিক কোটিং উৎপাদন লাইন ব্যবহার করার সময়, পেইন্ট ফিল্মের অভিন্নতা এবং পুরুত্বের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়—এটি খুব বেশি পুরু বা খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়। যাইহোক, বস্তুনিষ্ঠ বা বিষয়ী কারণগুলির কারণে, রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণে ব্যর্থতা প্রায়শই অতিরিক্ত পাতলা ইলেক্ট্রোফোরেটিক ফিল্মের দিকে পরিচালিত করে।
নীচে, আমরা পাতলা ইলেক্ট্রোফোরেটিক ফিল্মের সাধারণ কারণগুলি এবং তাদের সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি তুলে ধরছি:
-
বাথ সলিউশনে কঠিন পদার্থের পরিমাণ হ্রাস: প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের মধ্যে কঠিন পদার্থের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন।
-
বাথের তাপমাত্রা প্রক্রিয়া সীমার নিচে: নিয়মিতভাবে হিট এক্সচেঞ্জার পরিষ্কার করুন; গরম করার সিস্টেম এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলির ত্রুটি পরীক্ষা করুন। বাথের তাপমাত্রা প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে রাখুন।
-
কম ইলেক্ট্রোফোরেটিক ভোল্টেজ সমাধান: ইলেক্ট্রোফোরেটিক ভোল্টেজ বৃদ্ধি করুন।
-
অপর্যাপ্ত কোটিং সময় সমাধান: কোটিংয়ের সময় বাড়ান।
-
কম বাথ পিএইচ মান সমাধান: উপযুক্ত পরিসরে পিএইচ সমন্বয় করুন।
-
কম বাথ পরিবাহিতা সমাধান: আল্ট্রাফিলট্রেট স্রাব হ্রাস করুন।
-
অনুচিত বা ক্ষতিগ্রস্ত ইলেক্ট্রোড যোগাযোগ সমাধান:ক্ষয় বা স্কেলিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড প্লেটগুলি পরীক্ষা করুন; নিয়মিত ইলেক্ট্রোডগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
-
ওয়ার্কপিসে দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ; হ্যাঙ্গার যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে পেইন্ট জমা হওয়ার সমাধান: ওয়ার্কপিসের বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা যাচাই করুন; হ্যাঙ্গার যোগাযোগের পয়েন্ট থেকে পেইন্ট সরান।
-
সার্কুলেশন প্রবাহে হালকা ওজনের ওয়ার্কপিস স্থগিত করা, যার ফলে দুর্বল পরিবাহিতা হয়: হ্যাঙ্গারের সাথে ওয়ার্কপিসের যোগাযোগ সুরক্ষিত করুন।
-
দুর্বল পাওয়ার সাপ্লাই যোগাযোগ (কম কারেন্ট) সমাধান:পাওয়ার সাপ্লাই এবং টার্মিনাল সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন।
-
অনুচিত ক্যাথোড-টু-অ্যানোড প্লেট অনুপাত সমাধান:সাধারণত 4:1 এবং 2:1 এর মধ্যে ক্যাথোড-টু-অ্যানোড এলাকার অনুপাত বজায় রাখুন।
-
অ্যানোড প্লেট বা টিউবের গুরুতর ক্ষয় সমাধান:অ্যানোড প্লেট/টিউবগুলি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
-
বাথ সলিউশনে কম জৈব দ্রাবকের পরিমাণ: প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে আনতে দ্রাবক যোগ করুন।
-
পুরানো বাথ লিকুইড; অতিরিক্ত উচ্চ ভেজা ফিল্ম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম পরিবাহিতা সমাধান: নতুন উপাদান দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন এবং বাথ টার্নওভারকে ত্বরান্বিত করুন।
-
কম ভোল্টেজ এবং অতিরিক্ত সংক্ষিপ্ত কোটিং সময় সমাধান:কোটিং ভোল্টেজ বৃদ্ধি করুন এবং সময় বাড়ান (সাধারণত ফিল্মের পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে 2–3 মিনিট)।
-
কম অ্যানোড লিকুইড পরিবাহিতা সমাধান: অ্যানোড লিকুইড পরিবাহিতা বৃদ্ধি করুন।
-
ইলেক্ট্রোফোরেসিসের পরে অতিরিক্ত ইউএফ (UF) ধোয়ার সময় যা পুনরায় দ্রবীভূত হওয়ার কারণ হয়: ইউএফ ধোয়া বা পোস্ট-রিন্সের সময়কাল সংক্ষিপ্ত করুন; কিছু আল্ট্রাফিলট্রেট স্রাব করুন এবং পুনরায় দ্রবীভূত হওয়া রোধ করতে ডিওনাইজড জল দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন।
-
কম বাথ পিএইচ এবং উচ্চ MEQ মান সমাধান: আল্ট্রাফিলট্রেট স্রাব করুন এবং নতুন উপাদান দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন।
-
অতিরিক্ত পুরু ফসফেটিং ফিল্ম যা উচ্চ প্রতিরোধের কারণ হয়: ফিল্মের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে ফসফেটিং প্রক্রিয়াটি সমন্বয় করুন।